一、注（zhù）塑（sù）的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

二、注（zhù）塑的三大基本（běn）要（yào）素：

機器（qì）—包（bāo）括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑（sù）工藝的（de）五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低（dī）均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有（yǒu）文件則根據文件去（qù）設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品（pǐn）的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻（què）時間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔（róng）體倒（dǎo）流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置（zhì）時定好，即低壓（yā）的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退（tuì）位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調（diào）試。