A.雙色（sè）模具 ：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種（zhǒng）模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計（jì）基（jī）本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤（pí），非透明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高的塑膠做第一啤，成（chéng）型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑（sù）模具的基本原則，另外，封膠時（shí）盡量用碰穿封膠（jiāo），而不用插穿封（fēng）膠，（絕（jué）大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變（biàn）形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色（sè）注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用（yòng）倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為（wéi）美觀（guān），可（kě）以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物（wù）料注（zhù）塑，需要添加相應的料筒和螺（luó）杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠（jiāo）TPE的粘（zhān）合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色（sè）注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本（běn）相對高一些（xiē）。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同（tóng）一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型；產（chǎn）品從（cóng）一（yī）套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二（èr）次注塑（sù）成型。所以，一般這種模塑工藝通常（cháng）由2 套模具完成（chéng），而不需要專門的雙色注塑機。包膠（jiāo）模具主要是軟膠包硬膠，其（qí）中軟膠常用（yòng）的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模（mó）具在設計應（yīng）注意硬膠件的定位，需（xū）做到可拉的（de）封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠（jiāo）變（biàn）形，雙色模具 目前市（shì）場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種（zhǒng）產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具（jù）的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查動作。

優點——可（kě）以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙（shuāng）物料（liào）及多（duō）物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於（yú）雙色模（mó）具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留（liú）30°以上得熔點溫度差。

注塑過程（chéng）中經常遇見的為（wéi）題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢（yì）膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓（yā）量不足；2、成型條件不良,一射成品（pǐn）未打飽；3、一射（shè）模（mó）仁尺寸不到位致成品一射肉厚不（bú）足；4、二射（shè）若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模（mó）溫太高（gāo）之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具（jù）開模中匯膠線明（míng）顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不（bú）良3、成型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫（wēn）較低﹐射壓﹑射（shè）速較低等。

C、導（dǎo）致雙（shuāng）色模（mó）具注（zhù）塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這（zhè）種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的（de），所以對其周圍的環境要求比（bǐ）較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的（de）速（sù）度——一般我們都是要以最快的速度（dù）達到塑料模具的填充要求（qiú），如（rú）果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓（yā）力——在雙色模（mó）具注塑（sù）加工過程中，加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂；4、模具——在（zài）注塑加工過程中，模具的使用也會是開（kāi）裂的原因之一。在模具的使用中盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要足（zú）夠（gòu）光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。