填充不滿

1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程（chéng）不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細（xì）節。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺（luó）杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被（bèi）封。

(8).射（shè）嘴（zuǐ）或（huò）射料缸外的加熱器不（bú）能運作。

(9).注塑時（shí）間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量（liàng）。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定（dìng）。

(6).增加（jiā）熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有（yǒu）異（yì）物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否（fǒu）正確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。

(12).增料（liào）鬥喉（hóu）區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區（qū）溫度（dù）。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。