一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一定的（de）形狀的型腔中經（jīng）過冷卻（què）定型後所產生的（de）物品就為注塑。

二、注塑的（de）過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三（sān）大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑（sù）機、輔機。

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是由於機（jī）器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦（cā）而產生（shēng）的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫（wēn）度，此溫度要根據材料（liào）和（hé）產品的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文（wén）件去設定它（tā）。

C、模（mó）溫：此（cǐ）溫度（dù）也是一個重（chóng）要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力：此壓力主（zhǔ）要對模（mó）具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要的力，有些機器（qì）可以調（diào）節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保（bǎo）護的作用（yòng），在射（shè）定時設定（dìng）值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力（lì）、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀（zhuàng）態（tài）下，首先把時間（jiān）設定為2秒，再（zài）根據實際時（shí）間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起（qǐ）始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保（bǎo）護模具，又不（bú）影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位（wèi）置（zhì）能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小（xiǎo）和螺（luó）杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設（shè）定調試。