成型（xíng）產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵（miàn）不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白（bái）線、披（pī）峰、起泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長（zhǎng）度不（bú）大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接（jiē）痕強度並能通過（guò）功能安全測試（shì）。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處（chù）允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小（xiǎo）型產品平麵不平（píng）度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不（bú）能有氣紋（wén）、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú），產品公差需（xū）根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公（gōng）差為正公差，顧客有要求的（de）按要求。

7、產品壁厚：產品（pǐn）壁厚一般要求做（zuò）到平均壁厚，非平（píng）均壁厚應符合圖紙要（yào）求，公差根據模具特性應做（zuò）到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能有刮手現（xiàn）象，有配合要求（qiú）的孔、軸、麵要保證（zhèng）配合（hé）間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整（zhěng），字符清晰，排列整齊（qí）。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角（jiǎo）的地方。銘牌固定可靠（kào）、不易剝落。

3、冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另有要求的按要求。

4、冷（lěng）卻水嘴不應伸出模架（jià）表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉（chén）孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒（dǎo）角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字（zì）符和數字應大於5。

8、位置在水（shuǐ）嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應（yīng）不影響模具的（de）吊（diào）裝和存放。安裝時下（xià）方（fāng）有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿（tuǐ）的安裝應用螺釘穿過支撐（chēng）腿固定在模架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑（sù）機要求，除（chú）小型模具外，不能（néng）隻（zhī）用一個中（zhōng）心頂出。

12、定位圈應（yīng）固定可靠，圈（quān）直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合（hé）指定注塑機的（de）要求。

14、安裝有方向要求的模具（jù）應在前模板或後模板上用箭頭（tóu）標明安裝（zhuāng）方向，箭（jiàn）頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模（mó）具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件，吊環不得與水嘴、油缸、預複（fù）位（wèi）杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成（chéng）型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采（cǎi）用性能（néng）高於40Cr以上的材料。

3、成型對模（mó）具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕（shí）措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表（biǎo）麵硬化處理硬度應高於600HV。

模（mó）出（chū）、複位、抽插芯、取件（jiàn）

1、 頂（dǐng）出時應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲（shēng）響。

2、 斜頂表麵（miàn）應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表（biǎo）麵需進行（háng）氮化處理，處理（lǐ）後表麵（miàn）硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應進行編號。

5、 頂出距（jù）離（lí）應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可（kě）用波子（zǐ）螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯（xīn）一般采用（yòng）斜（xié）導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖（suǒ）緊麵角度小2°-3°。滑塊行（háng）程過長應采（cǎi）用油缸抽拔。

9、 油（yóu）缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大（dà）麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不（bú）應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除（chú）。

13、 頂杆孔與頂杆的配（pèi）合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出（chū）時易跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應（yīng）加槽或蝕紋。

16、 固定（dìng）在頂杆上的頂塊，應牢（láo）固可靠（kào），四（sì）周非成型部分應加工（gōng）3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的（de）油（yóu）路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模（mó）澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉（lā）杆（gǎn）與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位（wèi）。

22、 導套底部應開製（zhì）排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱（rè）係統

1、 冷卻（què）或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力（lì）下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀（zhuàng）應符合相關標準要求。

4、 密封（fēng）圈安（ān）放時應（yīng）塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道（dào）隔片應采用不易受腐（fǔ）蝕的材料。

6、 前後模應采用（yòng）集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流（liú）道截（jié）麵、長（zhǎng）度應設計合理，在（zài）保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板背麵的部分截麵（miàn）應為（wéi）梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3mm的台（tái）階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口（kǒu）、流道應按（àn）圖紙尺寸要求用機應（yīng）加（jiā）工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆（jiāo）口處（chù）應按規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作（zuò）為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣（kòu）應有圓（yuán）滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏（fú）式澆口（kǒu）應無表麵收縮。

12、 透明製品冷（lěng）料穴直（zhí）徑、深度應符合設計標（biāo）準。

13、 料把（bǎ）易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無（wú）殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊應氮化處理，表麵硬度達（dá）到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有（yǒu）不平整、凹坑、鏽跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間（jiān）隙。

3、分型麵保（bǎo）持幹淨、整潔、無手提砂（shā）輪磨避空，封膠（jiāo）部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑（sù）料的溢邊（biān）值。

5、嵌（qiàn）件（jiàn）研配應到位，安放順利、定位可靠（kào）。

6、鑲塊、鑲芯等應可（kě）靠定位固（gù）定，圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與（yǔ）型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模（mó）具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研（yán）配應到（dào）位，75%以上麵積碰到。

12、頂（dǐng）杆應布（bù）置（zhì）在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並（bìng）使用（yòng）較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配到位。

15、分型麵（miàn）封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達（dá）到顧客要（yào）求。

17、外觀有要求（qiú）的製品，製品上（shàng）的螺釘應（yīng）有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品（pǐn）壁厚應均勻，偏差控製（zhì）在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之（zhī）六十以下。

21、斜頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯（xīn）應有（yǒu）可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模（mó）插入前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。 

注（zhù）塑生產工藝（yì）

1、模具在正常注塑工（gōng）藝條件範圍內，應（yīng）具有注（zhù）塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力（lì），一般應小於注（zhù）塑機額定最大注（zhù）射壓力的85%。

3、模（mó）具（jù）注塑生產（chǎn）時的注射速度，其四分之三行（háng）程的注射速度不低於額（é）定最（zuì）大注（zhù）射速（sù）度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具（jù）注塑（sù）生產（chǎn）時的保壓壓力一般應小於實（shí）際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的（de）鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑（sù）生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安（ān）全（時間一般各不（bú）超過2秒鍾）。

7、帶（dài）鑲件（jiàn）產品的模具（jù），在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包（bāo）裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油（yóu）。

3、澆口套進料口應用潤（rùn）滑脂封（fēng）堵。

4、模具（jù）應安裝鎖模（mó）片，規格符合設（shè）計要（yào）求。

5、備品備件易損件應齊全（quán），並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出（chū）口應采（cǎi）取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧（gù）客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有（yǒu）要求的按要求。

9、模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統（tǒng）圖紙、熱流道圖紙、零配（pèi）件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應（yīng）齊全。