一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部（bù）位（wèi）。通過檢查（chá）廢料，你可以判（pàn）斷（duàn）上下模（mó）間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會（huì）出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵和（hé）一（yī）窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域（yù）所成角度就越大。如（rú）果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域（yù）。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直（zhí）於材料表麵。

一個理想的廢料應有（yǒu）合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶（dài）極少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過（guò）增大間隙來延長模具壽命是以（yǐ）犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所（suǒ）衝壓（yā）的材料的類型及厚度有關。不合理的（de）間隙可以造成以（yǐ）下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命，而且容易造成（chéng）衝頭的折斷。

2、間（jiān）隙過大或過（guò）小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶（dài）料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭底麵與板（bǎn）料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直（zhí），衝孔定位準確。

請（qǐng）參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模（mó）具的使用壽命

對用戶來講（jiǎng），提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料的（de）類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形（xíng）式；

4、材（cái）料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊（shū）的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上（shàng）下轉塔（tǎ）的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四（sì）、衝壓特殊尺（chǐ）寸（cùn）孔應注意的（de）問題（tí）

1、最小（xiǎo）孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝（chōng）孔請用特殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝（chōng）頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然（rán）和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具（jù）對應，但請使用C工位模（mó）具。

3、衝頭刃口部分，最小寬（kuān）度與長度的比例一般不應小（xiǎo）於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部分最（zuì）小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃（rèn）磨模（mó）具（jù）不僅（jǐn）能提高模具的使用（yòng）壽命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌（zhǎng）握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的（de）刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如（rú）果圓角半（bàn）徑達（dá）到（dào）R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較（jiào）大的（de）毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否（fǒu）需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明（míng）衝頭已經鈍了，需要（yào）刃磨（mó）。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種（zhǒng）方法，可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵（miàn）磨床上實現。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模（mó）具高度。

（1）不正確刃（rèn）磨方法（fǎ）的危害：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數（shù）大大縮小（xiǎo）。

（2）正確的（de）刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就（jiù）損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則（zé）

模（mó）具刃磨時要考慮下（xià）麵的因素：

（1）刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用（yòng）一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會（huì）造成（chéng）模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時（shí）應保證衝（chōng）頭和（hé）下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭就要報廢（fèi）。如果繼續（xù）使（shǐ）用，容（róng）易造成模具和機（jī）器的損壞，得不（bú）償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨完後，要（yào）清（qīng）理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度。

六、衝頭使（shǐ）用前應注意

1、存放

（1）用幹淨（jìng）抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心（xīn）表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上（shàng）油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

（1）使用前徹底（dǐ）清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清（qīng）潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工（gōng）位模具上（shàng）把衝頭插入（rù）上模（mó）套底部（bù），不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能（néng）通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有（yǒu）在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用（yòng）壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小心（xīn）執（zhí）行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵（jiàn）槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵（jiàn）吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小（xiǎo）心不能有任何傾斜。上模導套應該（gāi）靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜（xié），可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬（yǎo）住（zhù），取不出來，請按如下所（suǒ）記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造（zào）成衝頭被材料咬住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫（tuō）離（lí）材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或（huò）者（zhě）有汙垢時（shí），髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無（wú）法加工。

4、有變形（xíng）的材料（liào）。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭（tóu），使（shǐ）得衝（chōng）頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得（dé）彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油（yóu）

油量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的材（cái）料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的接（jiē）觸麵、下（xià）模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種（zhǒng）情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽垢更容（róng）易（yì）沾（zhān）上，因此衝這（zhè）種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

九、模具（jù）使用過程中經常出現的（de）問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四、廢料（liào）反彈

問題五、卸料困難

問（wèn）題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事（shì）項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的行程不（bú）同，因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要（yào）保（bǎo）證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大（dà），容易造成機器的損壞（huài）和模具的（de）損壞。

3、對於（yú）拉（lā）伸（shēn）成型，請選用輕型彈簧（huáng）組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成（chéng）型模（mó）具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料（liào）傾斜。

5、成（chéng）型位置（zhì）應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型（xíng）加（jiā）工最好放在加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成型工具的讓（ràng）位問題，如果兩（liǎng）個成型（xíng）的距離比較近，請一定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因（yīn）此成型加工時一定要采（cǎi）用低速，最好（hǎo）要有延時。

十一、使用長方形切（qiē）斷刀的注意事（shì）項

1、步距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建（jiàn）議（yì）選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需（xū）要衝大於114.3mm直徑的（de）圓孔。如此（cǐ）大（dà）的孔會超（chāo）出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可以解決這一問題。使用小尺寸模（mó）具沿大圓周長剪切可以降低（dī）一半或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經擁（yōng）有的模具中可能（néng）大部分模具（jù）都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法（fǎ）

這種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半（bàn）徑尺寸。如果（guǒ）孔徑超（chāo）出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊（biān）。如果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一（yī）個放射形模具和（hé）一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的（de）孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成（chéng）形（xíng）

當選用成形模具時（shí），應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額（é）外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而（ér），如果向下成（chéng）形是唯一的工藝（yì）選擇，那（nà）麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料（liào）扭曲

如果你需要在（zài）板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能是衝壓應力（lì）累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動（dòng）也導致（zhì）板材下表麵（miàn）壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍（bèi）增（zēng）加直到令（lìng）板材變形（xíng）。

消除這種變形的方（fāng）法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同（tóng）向連續一個緊接一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優（yōu）質（zhì）成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出（chū）來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的（de）幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的（de）衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用（yòng）斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模具（jù）需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度（dù）。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反（fǎn）彈（dàn）。

2、模具的入（rù）模（mó）量。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙（xì），易造成（chéng）廢料（liào）反彈。

4、被加工（gōng）板材（cái）的表麵是否有（yǒu）油（yóu）汙。