模（mó）具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中（zhōng）取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它（tā）有分模和排氣的作用，但因模（mó）具精度和成型之（zhī）差異，易（yì）產生毛邊，結線，有礙產品外觀（guān）及（jí）精度，選擇分模麵時注意：

·  不可（kě）位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於（yú）模具加工和產品後加工（gōng）容易處．

·  對於同軸度（dù）要求高的產品，盡可能將（jiāng）型腔設計在同一側．

·  避免長（zhǎng）抽芯，考慮將其放在公模（mó）開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分（fèn）模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流（liú）動性（xìng）好易溢邊之塑料，應采用插破方（fāng）式分型（xíng）可防治毛邊產生．

·  對（duì）於高度高，脫（tuō）模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊（biān）以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品（pǐn）形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不（bú）影響產品外觀（guān）和性能之情形下，脫模（mó）斜度愈大愈好．

１>箱盒和蓋：

2>柵格：

柵格形狀（zhuàng），尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經（jīng）驗公式（shì）如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過（guò）份加（jiā）大，可在母模側多留（liú）膠位處（chù）分模（mó），如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端（duān）直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模（mó）具同一側)

母（mǔ）模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大（dà）些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接（jiē）影響到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應（yīng）力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機（jī）械強度是否充分（fèn）．

·  能否均勻分（fèn）散衝擊力和脫模力，不發（fā）生破裂．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂，是否（fǒu）會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太（tài）薄是（shì）否會引起充填不足或阻礙料流．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為（wéi）產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度（dù），裝配孔及（jí）局部增（zēng）高之用．必須防止因肉厚（hòu）增（zēng）加造成縮水（shuǐ）和因聚集空氣（qì）造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

1、其高（gāo）度以不超過本身直徑（jìng）之兩倍（bèi）為宜，否則須增設加強筋．

2、其（qí）位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加（jiā）工．

3、優先選擇圓形，以利於（yú）加工（gōng）和料流，如（rú）在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品上都有（yǒu）孔的存在，其（qí）主要有三種方法來取得:

1、 在產（chǎn）品上直（zhí）接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型（xíng）後完全由機加工鑽孔．

設計時須注意以下幾點：

1、孔（kǒng）與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應（yīng）為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距（jù）離（lí）應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在（zài）1.5mm以下時，很容易產生彎（wān）曲變形，須注意孔深不（bú）宜（yí）超過孔徑2倍以（yǐ）上．

6、分模麵在中間之通孔（kǒng），為防（fáng）止偏心，可（kě）將不重要一側之孔徑加（jiā）大．

6、螺紋

為裝（zhuāng）配之用，產品上有時會有螺（luó）紋（wén）設計，它可以直（zhí）接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺（luó）紋公差（chà）小於塑料收縮量時，避免（miǎn）使用．

4、如內外螺（luó）紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左（zuǒ）右之光杆部位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些（xiē）類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般（bān）為3.0mm，在分模麵設至少（shǎo）0.8mm平坦部位．

7、鑲（xiāng）嵌件

為了防止（zhǐ）產品破裂，增加機械強（qiáng）度或作（zuò）為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型（xíng）時常埋入（rù）鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層（céng）不能太薄．

2、鑲件和鑲（xiāng）件孔配合時（shí）須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件（jiàn）與塑料結（jié）合緊密，埋（mái）入部分常（cháng）設計成粗糙或凹（āo）凸之形狀(壓花（huā）．鑽（zuàn）孔．衝彎．切槽．倒扣等（děng）)．

8、其它要點

1、加（jiā）強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一（yī）半，以防縮（suō）水．

2、隻要（yào）不影響外觀和功能，光（guāng）麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加（jiā）美感，也可防止縮水產生．

3、在凸柱周邊，可除去部（bù）分肉厚，以防止收縮下陷（xiàn）．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度（dù）增加，以便（biàn）補（bǔ）強．

5、心芯梢受收縮力影響（xiǎng），產品頂出時易造成破裂，可（kě）設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角（jiǎo）設Ｒ，可改善強度，防止應（yīng）力集中有利於（yú）料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改為加強（qiáng）邊緣．

9、分（fèn）模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為（wéi）斜線或曲線分模．

10、貫（guàn）穿之抽芯易發（fā）生故障，改為兩側抽芯為（wéi）佳．

11、因（yīn）圓形比其（qí）它形（xíng）狀加工更易，可降低成本（běn），優先（xiān）選用．

12、在產品上加（jiā）蝕文字或圖案時，如無特（tè）殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

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