注塑模具塑料（liào）模（mó）具，是（shì）塑料加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完整（zhěng）構（gòu）型和精確尺寸的工具。按照成（chéng）型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各（gè）種係（xì）統或輔助機構的配合（hé）使（shǐ）用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業（yè）零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾（jǐ）種：

1>單分型麵注塑（sù）模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局（jú）部移（yí）動的（de）中間板（又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注（zhù）塑模具，它常（cháng）用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出（chū）澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）

當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移（yí）動一段距離，然後（hòu）固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊（kuài）向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑（sù）件（jiàn）自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件（jiàn）分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫模時，可在模具上設（shè）置（zhì）能夠轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉動，從而（ér）脫（tuō）出（chū）塑件。

6>無（wú）流道注塑模

無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕（jué）熱加熱的方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

7>直角式注塑（sù）模（mó）

直角式（shì）注（zhù）塑模具僅適用於角（jiǎo）式注塑機，與其（qí）他注塑模截然不（bú）同的是該類模具在成型（xíng）時進料的方向與開合模（mó）方向（xiàng）垂直。他的主流道（dào） 開設在動、定（dìng）模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變（biàn）的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主（zhǔ）流（liú）道進口端的磨（mó）損和變形，可（kě）設置可更換的流（liú）道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生（shēng）產中，由（yóu）於某些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成（chéng）型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫（tuō）模機構。