一、繪製模具（jù）圖
   要（yào）求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠標準（zhǔn）和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖（tú）和工藝資料的（de）要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行（háng）其他機械加工（gōng），那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名（míng）稱（chēng）、材（cái）料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等。通常就（jiù）把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具（jù）成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模（mó）取件方式；

4）外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求（qiú），根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具（jù）等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表；

8）標注（zhù）技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的（de）尺寸和對該尺寸的要求；

3）模（mó）具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件（jiàn）。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置（zhì）得當。為了使加工（gōng）專利號易看懂（dǒng）、便於裝（zhuāng）配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰（xī）；
    2）標注尺寸（cùn）要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸（cùn）。在非主要零件圖上先標注配合（hé）尺寸，後標（biāo）注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其（qí）餘3.2。'其它粗糙度符號（hào）在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如（rú）零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加工（gōng）精度、技術說明（míng）等都要正確填寫（xiě）。

二、校（xiào）對、審圖、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮（suō）孔、熔接痕、裂口，脫（tuō）模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵（miàn）質（zhì）量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收（shōu）縮率選（xuǎn）用是否正確。
  3. 成型設備（bèi）方麵
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模具的安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口（kǒu）套是否正確地接觸。
  4. 模（mó）具結構方麵

    1）分型麵位置及精加（jiā）工精度是否滿（mǎn）足需要（yào），會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料製件留（liú）在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置（zhì）、數量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件（jiàn）;

3）模具溫度調節（jiē）方麵。加熱器（qì）的功率、數量；冷卻介質的流動線路位（wèi）置、大小、數量是（shì）否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如斜導柱抽芯機構中（zhōng）的（de）滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾;

     5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設（shè）計圖紙（zhǐ）
     1）裝配圖上各模具（jù）零件（jiàn）安（ān）置部位是否恰當，表示得（dé）是否清楚，有無遺（yí）漏;

     2）零件圖上（shàng）的（de）零件編號、名稱，製作數量（liàng）、零件內製還是外購的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合（hé）處理精度、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零（líng）件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字（zì）應正確無誤，不要（yào）使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸（cùn）。
  6. 校核加工性能
所（suǒ）有（yǒu）零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）'等是否（fǒu）有利於加工
  7. 複算輔助工具的（de）主要工作尺寸
    1）專（zhuān）業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸（cùn）及技術要求（qiú）。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字，習慣做法是由工具製造單位有（yǒu）關技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編（biān）寫（xiě）製造工藝卡片，並且（qiě）為（wéi）加工（gōng）製造做好（hǎo）準備。在模（mó）具（jù）零件的製造過程中（zhōng）要加強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣（yàng）才能保證模具的製造（zào）質（zhì）量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工（gōng）藝條件下進行模具設計，但是人們的（de）認識往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模（mó）具加工完成（chéng）以（yǐ）後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何（hé）。發現（xiàn）總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一起（qǐ）。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變（biàn），所以一（yī）般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸（guī）檔
   模具經試驗後，若暫（zàn）不使用（yòng），則應（yīng）該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑（jì），關到保管場所保管。
把設計模具（jù）開（kāi）始到模具加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務（wù）書、製件圖、技術說明（míng）書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模（mó）具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模（mó）具都是很有用處的。