1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤（pí）機射膠時須（xū）經過唧咀才進入（rù）模芯

2、定位環（圈（quān））：用於模具上（shàng）啤機（jī）（模架）時方（fāng）便對（duì）位；

3、模板：與底板共同支（zhī）撐整套（tào）模（mó）具；

4、頂針保護開關：在頂針板（bǎn）未（wèi）退回到位時，開關（guān）未接通，此（cǐ）時線路（lù）斷開，前後模不能合模，從而（ér）保證前模不會因頂針沒退（tuì）到位而撞到頂針，這（zhè）樣避（bì）免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後（hòu），頂棍推頂針板，頂針板向前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉（lā）杆：用於開（kāi）模（mó）時將水口板（bǎn）拉開，從而使水口易取出（chū）；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作（zuò）用（共（gòng）4支）；模具中的（de）“導柱”也（yě）叫“導向（xiàng）柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最（zuì）常見的導向（xiàng）裝置就是導柱導套（tào）；

8、水路接口：當（dāng）模具（jù）在生產時模具溫度（dù）不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品（pǐn）的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作（zuò）用時，則斜導處（chù）會帶動行位向後退出（斜導處固定在前（qián）模上的）又叫斜（xié）邊或彎銷：用作動滑塊做反複運（yùn）動；

10、鏟（chǎn）機：在（zài）合模時（shí）依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模（mó）上（鏟機與（yǔ）行（háng）位的配合麵為斜麵（miàn））；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊（diàn）片：用於增加行位的耐磨（mó）性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出（chū）和後退時起導向作用，並保（bǎo）證（zhèng）在（zài）前後模合（hé）模後，因回針和前模模胚接（jiē）觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產（chǎn）品在頂出時（shí）是依靠頂針，斜（xié）頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保（bǎo）持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形（xíng）骨（gǔ）位（wèi），而且（qiě）骨位的深度比較（jiào）高，出模時易（yì）粘模時，則要考慮做司筒；司筒（tǒng）有頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度（dù）90°），斜（xié）頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要（yào）有0.5MM以（yǐ）上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（tǒng）（頂（dǐng）管）：將產品從模芯頂（dǐng）出，作用與（yǔ）頂針相（xiàng）同，但一般用於製品中心帶（dài）有細孔的圓柱時（shí）的脫模；

18、司筒針（zhēn）：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途（tú）；

19、支撐柱（撐頭）：承托（tuō）B板，因注塑（sù）時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托著（zhe）頂針（zhēn）板，由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或（huò）變形；從頂針板底部畫起；

21、運水（shuǐ）孔：用於模具的（de）有效冷卻（què），使模溫保（bǎo）持在一定（dìng）的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅（tóng）製（zhì）造；

23、拉（lā）料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料（liào）不（bú）易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆（jiāo）口（kǒu）套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉（lā）料（liào）杆直徑等於澆口內徑大端（duān）的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側（cè）麵（miàn）抽芯的重要零件，配合導滑槽（cáo）使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫（héng）模，一般（bān）在製（zhì）品側（cè）麵有凹凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯（xīn）平穩而準確側抽（chōu）芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相同，起（qǐ）限位（wèi）作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止（zhǐ）動塊）：起（qǐ）限位作用，模架中常用於頂板限（xiàn）位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用（yòng）於排（pái）出模具內本身的空氣以及（jí）因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊（diào）環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向（xiàng）用；

33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞）：主（zhǔ）要用於增加定、動模之間開模（mó）阻力，保證流（liú）道板和麵板（bǎn）及定模（mó）板（bǎn）先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼（ní）龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍（lóng）塞上加油，因為加（jiā）油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動（dòng）車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接（jiē）觸麵積（jī）；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞（sāi）數量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以（yǐ）下用直徑（jìng） 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以（yǐ）上；

34、隔熱板：因模具溫度高（gāo）於注塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻止熱（rè）散發（fā）；

35、鑲件（jiàn）：省料省模省力；A、一（yī）般來（lái）說（shuō），骨位高於8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件，以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省（shěng）料時（shí）省過頭;C、為方便省（shěng）模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件（jiàn），如果頂（dǐng）膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉（zhuǎn）；

36、螺釘拉杆：固定上（shàng）固定板和（hé）脫料板的開（kāi）模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道（dào）板及前後（hòu）模仁；

39、拉料針：拉動水（shuǐ）口；

40、後模鑲（xiāng）針鑲套：主要用（yòng）於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與（yǔ）模具脫離（lí）；是頂（dǐng）出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開模距（jù）離；

43、扁頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用於塑料（liào）產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形的膠位（wèi），圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方（fāng）就用銅（tóng）公製成其形狀將（jiāng）其加工出來；製造銅公的目的是（shì）為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成（chéng）膠位的形（xíng）狀，再用電（diàn）火花將不（bú）能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導（dǎo）柱製造（zào）完成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針（zhēn）：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的（de）孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後（hòu）麵。一般鎖模塊的（de）角度要大於斜（xié）導柱的角度3~5°，滑（huá）塊在動模時（shí），鎖模塊在定模上。在（zài）合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產（chǎn）生後（hòu）退位移，進而（ér）影響到注塑（sù）件的尺寸，鎖（suǒ）模塊起到鎖（suǒ）定模具滑塊的作用。在（zài）開模動定模分（fèn）開時，鎖模塊也同（tóng）時與（yǔ）滑塊分離。這時，滑塊（kuài）會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯（xīn）機構帶著往後退，完成抽芯（xīn）的（de）過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝一（yī）個就行了，大型模具裝2個或（huò）多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊（kuài）板（bǎn）的角口位；