1.1要求

 雙色注（zhù）塑（sù）的配對材料必須（xū）滿足兩個基本（běn）兼容（róng）條（tiáo）件，粘合相容（róng）和加（jiā）工過程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下（xià）要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單（dān）缸射出（chū）結構;

 (2)混合射（shè）嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電（diàn）動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性（xìng）能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率（lǜ），從而達（dá）到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流（liú）量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑（sù）機的（de）供給。係統在（zài）給定輸入（rù）或外界幹擾作用（yòng）下，能在短暫的調節過程後（hòu）到達（dá）新的平衡狀態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響（xiǎng）應性是伺服係統（tǒng）動態品（pǐn）質的重要標誌之一，由（yóu）於生（shēng）產過渡過程時（shí）間短，一般在（zài）200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大，注塑（sù）機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電（diàn）機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時（shí）降低成本：達到了高響應，高（gāo）重複性，提高了速度（dù）穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大（dà）大（dà）減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節（jiē）為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑（sù）工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注（zhù）塑機。

 雙色模具目前（qián）市場（chǎng）上日益盛行，於這（zhè）種工藝（yì）可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而（ér）公模的兩個形狀完全一（yī）樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最（zuì）大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模（mó）的水口最好（hǎo）能設計成可以自動脫（tuō）模動作。特別要（yào）注意軟膠水口（kǒu）的脫模動（dòng）作是否可*。

 在設計第二次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模插(或（huò）擦)傷（shāng）第一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有（yǒu）在大的（de）注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注（zhù）塑（sù）時（shí），第一次注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次（cì）成型時能與另一個公模壓得更（gèng）緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動第一次（cì）已經成型（xíng）好的（de）產品，使其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法（fǎ）改善。

 在A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先（xiān）合模（mó），之後（hòu）前模的滑塊或斜頂（dǐng）才能複位。

 兩母模和公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再（zài）注塑產品軟膠部（bù）分。因為軟膠易變形。