一套（tào）好的塑膠模具（jù）有很多因素造成，每一個因素都可能影（yǐng）響模具（jù）的品質，選材，精密的加工設備，良好（hǎo）的加（jiā）工環境，好的（de）加（jiā）工技術等，這裏主（zhǔ）要就從塑膠模具加工工藝入手分析（xī），有哪些因素影響著塑膠（jiāo）模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注（zhù）塑（sù）壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳（chuán）遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推（tuī）動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口（kǒu）進入模具型腔，這個過程即為住宿過程（chéng），或者稱之為填充過程。壓力的存在是（shì）為了克服溶體流動過程（chéng）中的阻（zǔ）力（lì），或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的（de）壓力來抵消，以保證（zhèng）填充過程順利進行。

       第二點因素是（shì）注（zhù）塑溫度，注塑溫度時（shí）影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控（kòng）製在一定（dìng）範圍（wéi）內。溫度太低，熔料（liào）塑化不良，影（yǐng）響成型件的質量，增（zēng）加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑（sù）成型過程中，注塑溫（wēn）度往往比（bǐ）料筒溫度高，高出的數值與注（zhù）塑速率和材料的性能有關，最（zuì）高（gāo）可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪（jiǎn）切（qiē）而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶（róng）體充滿型（xíng）腔所需（xū）要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時（shí）間很短，對於成形周期（qī）的影響也（yě）很小，但是注塑時間（jiān）的調整對於（yú）澆口（kǒu）、流道和型腔壓力控製有（yǒu）著很大作用。合理的注塑（sù）時間有助於溶體理想填充，而且對（duì）於提高製品的表（biǎo）麵質（zhì）量以及（jí）減小尺（chǐ）寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是（shì）一套塑膠模具製造中（zhōng）要掌（zhǎng）握的關鍵因素，當然我們首先不能忽（hū）略的（de）是選材（cái），沒有好的（de）鋼材就沒有好的塑膠模（mó）具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。