一、鍛造（zào）工藝。這是模具（jù）注塑工作零件（jiàn）製造（zào）過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布（bù）等金（jīn）相（xiàng）組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造（zào）溫（wēn）度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的（de）鍛造力法,以（yǐ）及鍛後緩冷或及時退火等（děng）。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工（gōng）作零件的材料和要（yào）求的不同分別采用退火、正火（huǒ）或（huò）調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛（máo）坯（pī）的組織缺陷（xiàn）,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理（lǐ）可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使（shǐ）碳化物球化、細化,促進碳（tàn）化物分布均勻性。這樣有利於（yú）保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬（cuì）火與回火。這是模具熱處理中的（de）關鍵環（huán）節。若淬火（huǒ）加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在（zài）冷卻時容易引起變（biàn）形和開（kāi）裂,嚴重影響模具（jù）壽命。衝（chōng）模（mó）淬火加熱時（shí）特別應注意防（fáng）止氧化和（hé）脫碳,應嚴格控製熱（rè）處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬（cuì）火後應及（jí）時回火（huǒ）,並（bìng）根據技術（shù）要求采用（yòng）不同的（de）回火工藝。