1.產品設計部門向注塑模具（jù）設計部門提供產品信息，注（zhù）塑模具設計人員在兩個工作日內完（wán）成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項（xiàng）目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應（yīng）用（yòng）”。

3.注塑模具（jù）設計師組織相關人員根據產（chǎn）品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻（què）係統，轉輪，爐渣，排氣等（děng）進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖（tú）紙進行評估，然（rán）後（hòu）發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對（duì）圖紙進行（háng）評估（gū）和研究，如果沒有異（yì）議，則（zé）訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模（mó）具（jù）材料的時間到達後（hòu）並安排（pái）技術（shù）人員（yuán）進行鎖（suǒ）匠（jiàng）工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水（shuǐ）孔，中心孔，CNC粗加（jiā）工等（děng）。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔（kǒng）和每個生產基地，粗加工邊（biān）緣等。然後將每個模具部件外包給（gěi）熱處理（lǐ）。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分（fèn）析。一般來（lái）說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分布為（wéi）9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注（zhù）塑模具進（jìn）行（háng）冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花（huā）為0.08，粗火花火花為0.2（視（shì）實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並（bìng）在加工完（wán）成後檢測電極（jí）。

7.精加工前，必須對模芯（xīn）做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零（líng）件底座，插入孔擴大0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基（jī）準，通常以（yǐ）0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按（àn）照圖紙尺（chǐ）寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意（yì）加工中的基準，對於火花加工（gōng），留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一（yī）切都處於良好狀態，並進行（háng）清潔和防鏽（xiù）處理。然後填（tián）寫“模具（jù）檢驗（yàn）摘要”表格。

13.在（zài）試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和（hé）解決，根據結果改進注塑模具和壓（yā）鑄工藝，並填寫“模（mó）具試用（yòng）報告”。

14.通（tōng）過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產（chǎn）量。

15.試模（mó）後，注塑（sù）模具製（zhì）造部門以“模具製作（zuò）應用（yòng）”和“模具檢驗”的形（xíng）式（shì）申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興（xìng）地與我（wǒ）們經驗豐富的（de）模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。