在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒（lì）狀（zhuàng）的塑膠原料熔融後澆注成具有一定（dìng）設計要求和功（gōng）能的塑膠零件，一般（bān）需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠（jiāo）模具可以保證注（zhù）塑成型廠生產有效地進行，是（shì）生（shēng）產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良（liáng）的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分（fèn）且良好的冷卻循環係統（tǒng），結（jié）構和理且製造精良的（de）抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機（jī）構是產品順利脫離（lí）模具的保證。合理的推杆設計不但可以保（bǎo）證產品質量（liàng），還可以保證機台（tái）的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較（jiào）。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨（gǔ）位比較多，而且骨（gǔ）位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優（yōu）缺（quē）點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆（gǎn）的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品（pǐn）的內部型狀（zhuàng），容易獲得（dé）客戶通過。

此（cǐ）方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝（zhuāng）配（pèi）難度（dù），增加模具加工時間和成本（běn）。2）方推（tuī）杆比較薄弱強度不足（zú），會導致生（shēng）產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象（xiàng）影響生產效率（lǜ）。3）維修比較麻煩，等待（dài）配件時間比較長，影響機台（tái）的使用率。 

方案二：全（quán）部采取圓（yuán）形推杆的方式設置推杆，推杆（gǎn）的尺寸為（wéi）直徑2.5和直徑3.5，共15支，具（jù）體布局（jú）如下：

此方（fāng）案優點：1）推杆（gǎn）數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂（dǐng）出受力均（jun1）勻，相對於方案一推杆不（bú）易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會（huì）少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段（duàn）小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不（bú）同的方案對比，在設定推杆頂出方（fāng）案時一定要以保證生產為出發點，努（nǔ）力向客（kè）戶（hù）解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過（guò）程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。