翹曲、變（biàn）形

注（zhù）塑模具製品的翹曲、變（biàn）形是很（hěn）棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手解決，而成型條件的調（diào）整效（xiào）果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型（xíng）條（tiáo）件引起殘餘應力造成變（biàn）形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法加以解決。

3）由（yóu）於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷（lěng）卻時（shí）間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成（chéng）型收（shōu）縮（suō）所引起的變形，就要（yào）修正模（mó）具的（de）設計了。其中（zhōng），重要的是應注意使製品壁厚一致。有時（shí），在不得已的情況下，注塑加工（gōng）廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修（xiū）整模（mó）具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），由於玻璃纖（xiān）維（wéi）增強樹脂具（jù）有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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