注塑模具加工是先將（jiāng）塑料加入模具中，然（rán）後模具（jù）沿兩垂直軸不斷旋轉並（bìng）使（shǐ）之加熱，模（mó）內的塑（sù）料在重力和熱能的作用下，逐漸均（jun1）勻地塗布、熔融（róng）粘附於（yú）模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻（què）定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或（huò）突起處形（xíng）成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這（zhè）是由於較厚區域的（de）冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度（dù）不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽（me）這個（gè）問題要如何解決呢？深（shēn）圳夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠（chǎng）家小編來告（gào）訴你：

注塑模具（jù）加工中的收縮痕該如（rú）何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何（hé）形（xíng）狀和材料選擇通常由原（yuán）材料（liào）供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設（shè）計

冷卻流道（dào）設計澆口類型（xíng）、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如（rú）管式澆口（kǒu）比錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口（kǒu）處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間，從而增加收（shōu）縮痕產生的幾（jǐ）率。

三、調整加工條件（jiàn）

對於成型工（gōng）人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問（wèn）題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中（zhōng）補（bǔ）償（cháng）材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇，終會產（chǎn）生較多或較（jiào）大的收縮痕。

這（zhè）種解決塑料（liào）加工（gōng）收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但（dàn）是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕（hén）。

四（sì）、修改模具

模具注塑加工（gōng）是（shì）可以適當修改（gǎi）模（mó）具，有（yǒu）一種簡單的解決方（fāng）法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣（qì）體輔助方法同樣可以解決塑料（liào）加工（gōng）收縮問題（tí）。