包（bāo）膠模注塑廠家在成形（xíng）注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽（me）確認（rèn）。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機（jī）台有（yǒu）換料、加料（liào）時，巡檢需（xū）要按照首件標（biāo）準，逐項確認產品的外觀、尺（chǐ）寸、性能強度和組件裝配度等（děng）各（gè）項品質參數，並了（le）解所用物料的批次是否（fǒu）由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台（tái）發生（shēng）換人，新人作業等（děng），領班、IPQC要加強巡檢（jiǎn）次數（shù），明確告（gào）訴產品的注意事項並確保東莞市（shì）馬馳科包膠注（zhù）塑廠員工全部理解，過程中反（fǎn）複檢查新手作業熟練程度，發生（shēng）異常要及時糾正，必要時換熟（shú）練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車（chē）間（jiān）技（jì）術員重新調機，當改變機台成型參數而原問（wèn）題得到（dào）解決（jué）後，IPQC要重新確（què）認其他檢驗項目的品質是（shì）否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來（lái）克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的（de）檢驗和確認

當模具發生（shēng）異常維修結束上機試樣時，IPQC要（yào）按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸（cùn）、性能強度和組件裝配度（dù）等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生（shēng）產，如果模（mó）具屬重大（dà）維修事項則由品質工程師依照以上項目檢（jiǎn）查合格後方可批量生產，必要的時候還（hái）需進行長時間（jiān）的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人（rén）員發生變動、新換材料未確認已到（dào）換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗（yàn）外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況（kuàng）等，及時熟悉上班次的（de）品質（zhì）情況，采取措施，確保對影響過程能（néng）力的變化及時做出反（fǎn）應。

好了（le），以上就是東成形注塑過程變化時（shí）需要做（zuò）的確認了（le），希望通過這篇文章（zhāng），可以（yǐ）給廣大朋友們一（yī）點幫助。