對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據（jù）的能（néng）耗大約占到60%，因而有效降（jiàng）低注塑機的能耗是注塑工廠節能（néng）的重要途徑。隨著注塑機（jī）本身節能技術的不斷提升，降低注（zhù）塑工廠整體能耗需要從生產管理（lǐ）、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件（jiàn）下，根（gēn）據生產流程進行優化布局的同時，滿（mǎn）足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在（zài）滿足（zú）穩定生產所需電力的同時有適當的裕（yù）量，不至於富餘量過大造成無功能耗（hào）過大（dà）。

2. 建設高效冷卻水（shuǐ）循環設施，為冷（lěng）卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可（kě）以減少周轉所需時間與能耗，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最（zuì）有（yǒu）效的小單（dān）元進行分別（bié）控製。

5. 對車間設備做好定期（qī）維護保養，避免（miǎn）因為公用設施損（sǔn）壞，影響（xiǎng）生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能（néng）主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製（zhì）品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉（lā）小車”式（shì）的注塑加工往往意（yì）味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑（sù）機，具有（yǒu）優異（yì）的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外（wài）加熱（rè）等（děng），可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係（xì）統采用有效的保溫絕緣措施，減（jiǎn）少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由（yóu）於摩擦增大或（huò）設備運行不穩定引起的能耗（hào）增加。

6. 選（xuǎn）用低壓縮液壓油，減（jiǎn）少液壓係統工（gōng）作（zuò）能源浪費（fèi）。

7. 采用並行動作、多腔注塑（sù）、多組分注塑等加工技術可顯（xiǎn）著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵（bèng）機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道（dào）內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設（shè）計的加熱（rè）、冷（lěng）卻效率。

10. 確（què）保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品（pǐn）產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適（shì）合所加工的產品，如（rú）PVC加工常需（xū）采用專門螺杆。

（三（sān））注塑模具

模具結（jié）構（gòu）與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗（hào）有顯（xiǎn）著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形（xíng）式、型腔數、加熱冷卻水道等（děng），均有助於（yú）降低能耗。

2. 采用熱流（liú）道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收（shōu）能耗，其成（chéng）型過程本（běn）身也具有顯著的（de）節能效果（guǒ）。

3. 仿（fǎng）形快（kuài）冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保（bǎo）各腔均衡充填，有（yǒu）助於縮短成型周期（qī），保證（zhèng）製品質量均（jun1）一性，有優異的節能效（xiào）果。

5. 采用CAE輔助設計技術（shù）進（jìn）行模具設（shè）計、模流分析與模（mó）擬，可以減少模具調試與（yǔ）多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下（xià），使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具（jù）快速充滿，有（yǒu）助節能。

7. 做好模具維（wéi）護工作，確保有效的加（jiā）熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設（shè）備，既滿足工（gōng）作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工（gōng）作不正常的輔助設備（bèi），會引起生（shēng）產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗（hào）增（zēng）加。

3. 優化主機（jī）與周邊設備的（de）配（pèi）合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備（bèi）的相互位置，在不影響操作條件（jiàn）下，盡可能讓周邊設備距離主（zhǔ）機近些。

5. 很多輔（fǔ）助設備廠家提（tí）供按需供能的係統，可以實（shí）現顯著（zhe）節能。

6. 使用（yòng）快（kuài）速換（huàn）模設備，減少生（shēng）產（chǎn）中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物（wù）料加工的（de）耗能（néng）不同，同時物料的管理不善或回收（shōu）物料的管（guǎn）理不（bú）當都會造成生產能耗（hào）增加。

1. 在滿足製品（pǐn）性能的前提下，應優（yōu）先選擇較低加工能耗（hào）的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優（yōu）化的條件下，優先選擇高流（liú）動性物料。

3. 注意不同供（gòng）應商的材料可能有不同的工藝（yì）條件（jiàn）。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹（gàn）燥（zào）後物料返潮浪（làng）費能（néng）源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入雜質或異（yì）物，最終造成製品不良。

6. 部分（fèn）製品允許加入一定再生料，但應注意（yì）再生料的保（bǎo）存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六（liù））加工工藝

1. 在滿足製品性（xìng）能的前提（tí）下，使用最短（duǎn）的成型（xíng）周期（qī）。

2. 若無特殊因素影響（xiǎng），盡可能使（shǐ）用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特（tè）定製品與模具（jù），對所有穩定的設備與工藝參數進行保存（cún），縮短（duǎn）下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采（cǎi）用較低的鎖模力、較短的（de）冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔（fǔ）助成型技術，如氣體輔（fǔ）助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑（sù）成型（xíng）技術等。

2. 采用單（dān）元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊（hàn）接、模（mó）內噴塗、模內裝配、模內裝飾等（děng）新技術。

4. 采用新的低（dī）壓成型技術，縮短（duǎn）成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產（chǎn）高品質的產品，降低不（bú）良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養（yǎng）與耗能密切相關。這不僅涉及主（zhǔ）機，還有周邊（biān）及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需（xū）人力換模，勢必延長設備等候時間，造成（chéng）設備能（néng）耗增加（jiā）。

3. 配備車（chē）間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停（tíng）機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要（yào）注意設（shè）備與（yǔ）其他係統連接處的狀況，工作性能是否（fǒu）可靠等。

5. 經常性與行業標杆進（jìn）行比較，看是否還有進一（yī）步改善（shàn）的（de）空（kōng）間。

6. 與供應商（shāng）建立可靠合約與合作關係，對企（qǐ）業節能管理有益無害。

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