一澆注係統

澆注係統（tǒng）是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料（liào）穴、分流道（dào）和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴（xué）組成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部（bù）兩（liǎng）次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底（dǐ）部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的（de）通道（dào）。為使熔料以等速度充（chōng）滿各（gè）型腔，分流道在塑模上的（de）排列應（yīng）成對稱（chēng）和等（děng）距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決（jué）定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時（shí）間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆（jiāo）口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止（zhǐ）倒流：

C、使通過的熔料受到較（jiào）強的（de）剪切而（ér）升高溫度（dù），從而降低表（biǎo）觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆（jiāo）口形（xíng）狀、尺寸和位置的設（shè）計取（qǔ）決於塑料的性質、製品的大（dà）小和結構。一般澆口的（de）截麵（miàn）形（xíng）狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而（ér）長度宜短，這 不僅（jǐn）基於（yú）上述（shù）作用，還因為小澆口變（biàn）大較（jiào）容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱（chēng）為成型零件（jiàn）。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成（chéng）型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差和使用（yòng）要求（qiú）來確定型腔的總體結構。

 

其（qí）次是根據確定的結構選擇分（fèn）型（xíng）麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最後則（zé）按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及（jí）確定各零件（jiàn）之間的組合方式。塑料（liào）熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都通過（guò）熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料（liào）用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使（shǐ）模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通道熱水或蒸（zhēng）汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模（mó）、定模和（hé）型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣（qì）口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，凹模形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔（qiāng）便（biàn）構成了模具的（de）型腔。

 

按工藝和製造（zào）要求，有時型（xíng）芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

 

八（bā）排（pái）氣口

它是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排（pái）出（chū）原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存（cún）於（yú）型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不（bú）滿，甚（shèn）至（zhì）積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。

 

一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可（kě）設在（zài）塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。

 

此（cǐ）外，亦可利用（yòng）頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具（jù）結構的各種零件，包括：導向、脫模（mó）、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采（cǎi）用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在（zài）動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

 

02推（tuī）出機構

在（zài）開模過（guò）程中，需要有推（tuī）出機構將（jiāng）塑（sù）料製品及其在流（liú）道（dào）內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板（bǎn）用以夾持推杆。在推（tuī）杆中一（yī）般還固定有（yǒu）複位杆（gǎn），複位杆在動、定（dìng）模（mó）合模時使推板複位。

 

03側（cè）抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在（zài）被推出以（yǐ）前（qián）必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能（néng）順利脫（tuō）模，此時需要在模具中設置側抽芯機（jī）構。

標題：注塑模具裏麵都有啥（shá），你真的知道嗎？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1438.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均（jun1）歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具裏麵都有啥（shá），你真的知道嗎？