缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互（hù）相吻合，故製造較困難。U形截麵（miàn）的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工（gōng）容易，又比圓形和正方形截麵流道容易（yì）脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合（hé）性能。通常二板模(推板推出的（de）二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓（yuán）形（xíng），三板（bǎn）模橫向分流道和推板推出的二板模分流（liú）道截麵形狀優先選用U形。U形截（jié）麵和梯形截麵兩腰的斜（xié）度一般為5°~10°.半圓形截麵（miàn）和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑（sù）模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度（dù）來確定（dìng）。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯（tī）形或其他形狀，可按麵（miàn）積相等（děng）來推算相應參數。要比較（jiào）準（zhǔn）確地確定分流道的直徑，通常有以下三種（zhǒng）方法。一種方法：根塑件質量確（què）定，二種方法：根據塑（sù）件在分型麵上的（de）投影麵積確定，三種方法（fǎ）：根據（jù）塑件質量、壁厚和分（fèn）流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等（děng）塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重（chóng）量及壁厚查得。

③查出分流道截麵（miàn）直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出（chū）分流道（dào）直徑（jìng）D,再來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種（zhǒng）方法都是聚苯乙烯在一般（bān）情況下的分流 道（dào）參考尺寸（cùn），其他塑料可根據塑料的特性以及塑件（jiàn）的形狀作必（bì）要的（de）修正。

(2)這三種方法中所說的（de）分流道尺寸是指圓形截麵的直（zhí）徑分流道直徑尺寸修正係（xì）數尺寸（cùn），如果采用（yòng）其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道（dào）的尺寸時，還必須考慮加工時刀具（jù）的標準值。

2.輔助（zhù）流（liú）道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑（sù）件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件（jiàn）帶（dài）來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道（dào），可以大大熔體流通（tōng），提高塑件的成型質量（liàng）。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道串聯在一起，這種情況下的（de）輔助（zhù）流道要注意以下幾點。 a.流道（dào）截麵一般是圓形; b.流道直徑（jìng）一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑件一般（bān）要兩三個（gè）澆口連接; d.輔（fǔ）助流道應和流道連接，以方便熔體流通（tōng）; e.輔助（zhù）流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由（yóu）定模（mó）型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度（dù）和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件（jiàn）金（jīn）屬（shǔ）化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注（zhù）塑模具分型麵兩側對（duì）稱的塑件，無法保（bǎo）證開模後塑（sù）件一定留在有推出機構的動模（mó）型腔內，此時可以開設U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道流道連接塑件（jiàn），增加塑件對動模型腔的黏附力。

標題：注塑模具分流道的（de）截麵設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1532.html

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文章關鍵詞：注塑模具分流道的截麵（miàn）設計