1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實（shí），密度較（jiào）高;在壓（yā）力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此（cǐ）造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔（qiāng）中已經填滿塑料，背（bèi）壓較高。在保（bǎo）壓壓實過程中，注塑機螺（luó）杆僅能慢慢地（dì）向（xiàng）前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢（màn），這時的流動稱作保壓（yā）流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度（dù）增加也很快，因此模具型腔內的（de）阻力很（hěn）大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為（wéi）影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑（sù）料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞（dì）壓力（lì）的介質。模（mó）腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要（yào）適當的鎖模力進行鎖模。

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