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區(qū)第二工業區24棟A區
1.要求
雙色注塑的配對材料,必須滿足(zú)兩個基本兼容條件,即粘合(hé)相容和雙色注塑加工過程(chéng)相容。此外(wài),還必須滿足以下要求:
(1)射出單元:平行同向、平行對向(xiàng)、水(shuǐ)平及(jí)垂直L型、Y型同(tóng)向單缸射出結構;
(2)混合射(shè)嘴:花紋、波(bō)浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模:標準型(xíng)、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手(shǒu)轉動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還有ESD電動(dòng)加料(liào)機構(gòu);
(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉(bì)回路(lù)設計。
2.特(tè)性
(1)性能強、節能高
注塑(sù)機節能改造後,係統(tǒng)能夠快速響應,注塑機(jī)能夠根據自身的需要,對供(gòng)給進行快速的調(diào)整,能夠有效(xiào)提高(gāo)注塑機電能的利用率,從而達到節能。
(2)穩定性好
係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑(sù)機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外(wài)界幹擾作用下,能在短暫的(de)調節(jiē)過程後到達新(xīn)的平衡狀態,或者(zhě)回複到原有的平衡狀態(tài)。
(3)快速響(xiǎng)應(yīng)性好
快速響應性是伺服(fú)係統動態品質的重要(yào)標誌之(zhī)一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節(jiē)能改造後上(shàng)升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度(dù)高
改造後的精度(dù)是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機(jī)采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製(zhì)技術,控製(zhì)更合理,允許(xǔ)的(de)偏(piān)差一般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同(tóng)時降低成本
達到了高響應、高重(chóng)複性,提高(gāo)了速度穩定性;采用兩種原料或兩種(zhǒng)顏色可同時成型,大大減少工藝及人力(lì),從而實現(xiàn)節約成本;參數設定、係統調節為(wéi)非常簡單的數(shù)碼操作。
3.結構與(yǔ)工藝特點(diǎn)
雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分(fèn)兩次成型,但是,產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工(gōng)藝也叫雙料注塑,通常由一套模具(jù)完(wán)成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市(shì)場上(shàng)日益盛行,這種工藝可以使產品的(de)外觀更加漂亮,易於換(huàn)顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
(1)母模的兩個形狀是(shì)不(bú)同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此(cǐ)點對模架定位加工要求較高。
(3)前模麵板加A板(bǎn)的總厚度不能少(shǎo)於170mm,請仔細查看(kàn)這種型號注塑機的其它參(cān)考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模(mó)的水口能設計成可以自動脫模(mó)動作,特別(bié)要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
(5)在設(shè)計(jì)第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度(dù),即:在雙色注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑(sù)膠發生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。
(6)注塑時,第1次雙色注(zhù)塑成(chéng)型的產品尺寸可以略大,以使它(tā)在第2次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊,以(yǐ)達到封膠的(de)作用。
(7)注意:在第2次雙色注塑時,塑膠的流動是否會衝動第1次已經(jīng)成型好的產品,使(shǐ)其膠位變形。如果有這個可(kě)能,一定要(yào)想辦法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意(yì)前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞(huài)產品。如此,必(bì)須想辦法使在A、B板先合模(mó)之後,前模的滑塊或斜頂(dǐng)才能複位。
(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分(fèn),並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是(shì),先注塑產品的硬膠(jiāo)部分,再雙色注塑產品的軟(ruǎn)膠部分,因(yīn)為軟膠易變形。
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