1.注射模具的結構組成

注（zhù）射（shè）模具（jù）的結構是由（yóu）注射機的（de）形式、製品的複雜程度及注塑模具（jù）內的型腔數目所決定的。但無論是簡（jiǎn）單還是複（fù）雜，注射模具（jù）均由定（dìng）模（mó）和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模（mó）、定模分（fèn）離，取出製品。典型的單分型麵注射模（mó）具結構（gòu）。根據注塑模具中（zhōng）各零件所起的作用，一般注（zhù）射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動（dòng）模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件（jiàn）凹模、型（xíng）芯鑲件等（děng）組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統（tǒng）：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔（qiāng）所流經的通道。它包括主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向（xiàng）機構：用（yòng）導向（xiàng）部件對注塑模具的動（dòng）模、定模（mó）導向與定位，以使注塑（sù）模具合模（mó）時準確（què）對合，以保證塑件形（xíng）狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開（kāi）模後將塑件從注塑模具中（zhōng）脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了（le）排除（chú）型腔中的空氣及注射（shè）成型過程中塑料本身（shēn）揮發（fā）出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填（tián）不（bú）滿（mǎn）。排氣係統通常是（shì）在分型麵上開設（shè）排氣（qì）槽（cáo），或利用型腔附近一些配合進行排氣（qì）。小型塑件的排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承（chéng）零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從（cóng）塑件上脫開或（huò）抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按（àn）注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適。注射模具按（àn）總體（tǐ）結構特征分（fèn）類。

(1)單分型麵注射（shè）模具：單分（fèn）型麵（miàn）注（zhù）射模具又稱兩板式（shì）注（zhù）射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一（yī）種（zhǒng）。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證（zhèng）。動（dòng）模和定模對合（hé）構成一個封閉（bì）的決定塑件形狀和（hé）尺（chǐ）寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注（zhù）射機（jī）噴嘴注射出，流經（jīng）注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機（jī）開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模（mó），動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移（yí）動，脫出定模板與此同時，拉料杆（gǎn）將主流道（dào）凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及（jí）塑件隨（suí）之不動，而動模（mó）繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用（yòng）來取（qǔ）出澆注係統凝（níng）料，另一（yī）個分型麵用來取出（chū）塑件。

開模時，注射機（jī）開合模機構帶動動（dòng）模移（yí）動離開定模，因彈簧（huáng）對（duì）中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝（níng）料由定模中脫出，當（dāng）中間板移（yí）動到一定距（jù）離後，固定在定模座（zuò）板上的定距拉板擋住固定在中間板上（shàng）的限位銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑件包緊在凸模上（shàng）隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫（tuō）落。當注（zhù）射機頂杆碰到推板（bǎn）時動模繼續移動（dòng），而推（tuī）板、推杆、推件板及（jí）塑（sù）件停止（zhǐ）運（yùn）動，塑件自凸模上（shàng）脫（tuō）出，並（bìng）從分型麵B-B處脫落。

這種注射模（mó）具用途廣泛，主要用於設點（diǎn）澆口的單（dān）型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側（cè）的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵（miàn）注（zhù）射模具一般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑（sù）料成型中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注（zhù）塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注塑模（mó）具上其他（tā）成型零件在後脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動（dòng）模板上。開模（mó）時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導滑（huá）槽內向（xiàng）模外橫向（xiàng）滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續移動（dòng）至注（zhù）射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注射膜

開模（mó）時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射（shè）機（jī）的頂杆開始與（yǔ）推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與（yǔ）動模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑件從斜（xié）滑塊中脫出除斜（xié）導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外（wài），還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓（yā）缸（gāng）帶動完成側向分（fèn）型動（dòng）作（zuò）。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模板和定模板（bǎn）分（fèn）開，塑件的（de）外形與定模脫（tuō）開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的（de）頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將活（huó）動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這（zhè）類注塑模具手工操作多，生（shēng）產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自（zì）動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的（de）往（wǎng）複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和（hé）傳動機（jī）構，帶動螺紋型芯或型（xíng）環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式注（zhù）射機用自（zì）動卸螺紋的注射模具。開模時（shí），A-A分型麵先分開（kāi），同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑件內還剩（shèng）牙時，定距（jù）螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分（fèn）型麵空間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂（dǐng）出機（jī）構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出（chū）機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受形狀限（xiàn）製需將塑（sù）件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定（dìng）模一側設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶（dài）有推出機構（gòu）的注射模（mó）具。開模時，由於塑件對型芯的（de）抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊（kuài）上脫出而留在定模部（bù）分;當開模（mó）到一定距離以後，拉（lā）板緊固螺釘觸到（dào）拉板上時，拉板（bǎn）帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料（liào）注射模具

注射模（mó）具的基本結構及分（fèn）類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性（xìng）塑料的絕熱流道和熱流道模具和（hé）用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這（zhè）類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的（de）塑料使熔融（róng）狀態。這樣，在每次注射（shè）成型（xíng）後流道內（nèi）均（jun1）沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少（shǎo）了分（fèn）型麵的數量，縮（suō）短了成型周期，保證了注射成型壓力（lì）在流道中（zhōng）的傳遞，有（yǒu）利於（yú）提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無（wú）流道凝料注射模具結（jié）構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限（xiàn）製。

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