(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型（xíng），部分適用於擠塑成型，個（gè）別適用於注（zhù）射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者應提高模（mó）溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對（duì）流動性影響（xiǎng）大，一般（bān）超過160℃時流動（dòng）性迅速下降;

⑤硬化（huà）速度一般比氨（ān）基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過（guò）高（gāo），故易發（fā）生硬化（huà）不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮（suō）率（lǜ）大，脲（niào）甲（jiǎ）醛塑料模具等不宜壓（yā）注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型（xíng）溫度要適當，裝料、合模及（jí）加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕（shī）、結塊，成型時應預熱幹（gàn）燥，並防止再吸（xī）濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物（wù），有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐（fǔ）蝕，成型時應排（pái）氣;

④成（chéng）型溫度對（duì）塑件質量（liàng）影響較（jiào）大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻（yún）;溫度低時流（liú）動性差，不（bú）光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大（dà）、料中充氣多，用預壓錠成型大塑（sù）件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用（yòng）;

⑥性脆，嵌件周（zhōu）圍易應力集中，尺寸穩定（dìng）性差;

⑦儲存（cún）期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速下降（jiàng）。

(3)有機（jī）矽塑料（liào）模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度（dù）壓製;

③壓塑成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用（yòng）於低壓擠（jǐ）塑成型，封裝電（diàn）子元件等。一般成型壓力為（wéi）4至10MPa,成型溫度為 160至（zhì）180℃;

②流動性極好（hǎo）、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會（huì）迅速下降;

③硬化速（sù）度慢、成型後需（xū）高溫固（gù）化、易發生後收縮，塑件厚度大（dà）於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫時（shí）間，否（fǒu）則易脆裂（liè）;

④用於封裝集成電路等電（diàn）子元件時，進料口位（wèi）置及截麵應注意防止（zhǐ）融料流速太（tài）快，或直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向（xiàng）開（kāi）設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵（miàn）不宜過小。

(5)環（huán）氧樹脂

①流動性好，硬化速度（dù）快;

②硬化收縮（suō）小，但熱剛性差不易脫模（mó）;硬化（huà）時一般不需排氣（qì），裝料後應立（lì）即加（jiā）壓;

③預（yù）熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至（zhì）170℃,成型壓力一（yī）般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常（cháng）適用於澆（jiāo）注成型及低壓擠塑（sù）成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模具差，但（dàn）物料滲入力強，飛邊厚，不易去除（chú）。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結（jié）構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆（chāi）的成型（xíng）零件宜取1T8至1T9級間隙配合（hé）;

②收縮（suō）小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出（chū）現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力（lì）集中和樹脂填料（liào）分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易（yì）發生（shēng）波紋及物料聚積（jī）等現象;

③成（chéng）型壓力大，物料滲擠力大，模具（jù）型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以（yǐ）防變形、位移（yí）與損壞，尤其是（shì）細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量體（tǐ）積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取（qǔ）較大的加（jiā）料室，一（yī）般物料（liào）體積取塑件體積的（de）2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型（xíng）如直徑5mm以下的盲（máng）孔。大型塑件盡（jìn）量不（bú）設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密（mì）度排列的小孔不宜壓塑（sù）成型（xíng）。成型盲孔（kǒng）時，其底部應成半球麵或圓錐麵（miàn），以利於物料流動。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大（dà）的方向，不（bú）宜選尺寸精（jīng）度高的部位和嵌件、型芯的軸（zhóu）線垂（chuí）直方向;

⑦模具脫（tuō）模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型（xíng）料的模具應有加熱及強冷卻的措（cuò）施。

1.熱塑性塑（sù）料模具

熱（rè）固性塑料（liào）模具設計，熱塑性塑料（liào）模（mó）具質輕，密（mì）度（dù）為0.83至（zhì）2.20g/cm3;電絕（jué）緣性好，不（bú）導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性（xìng）好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加工，生產效率高。缺（quē）點主要是耐（nài）熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性（xìng）差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱（rè）膨脹係數大，易產生（shēng）內應力;

②流動（dòng）性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有（yǒu）嵌件、缺口、尖角，各麵應圓（yuán）滑連（lián）接;

④可用螺杆或柱塞式注射機（jī）加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時（shí）間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但（dàn）料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透（tòu）明性差;

⑥可采（cǎi）用（yòng）各（gè）種（zhǒng）形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接（jiē），防止（zhǐ）去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂（dǐng）出均勻以防脫模不良發生開裂、變形（xíng），可用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意（yì）事項：

①塑件（jiàn）形狀及壁（bì）厚特別（bié）應考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖維（wéi）30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時（shí）則應避免強行脫模，宜（yí）采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設（shè）計（jì）進料（liào）口應考（kǎo）慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不（bú）勻，易產（chǎn）生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及（jí）多點式以使料流（liú）亂流，纖維分散，以減少異向性（xìng），不取針狀（zhuàng）進料口（kǒu），進料（liào）口截麵可適當（dāng）增大，其長（zhǎng）度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及（jí）強度（dù）。注塑模具應（yīng）淬硬、拋光，選用（yòng）耐磨鋼材，易磨損部（bù）位應便於修（xiū）換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

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