1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料模（mó）具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成（chéng）型，環（huán）氧樹脂塑料（liào）模具和矽銅塑料模具等主要（yào）作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷（lěng）卻到室溫後，發生尺寸（cùn）收縮，這種性能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取決（jué）於（yú）各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮（suō）的形式及特點：塑件成型收縮（suō）主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線（xiàn）性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢（huī）複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型（xíng）腔或型芯時（shí）必須考慮並予以補償。

b.塑件（jiàn）收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密（mì）度及填料分（fèn）布不勻，也會引起塑件收縮（suō）的不均勻，這（zhè）使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤（yóu）其在擠塑（sù）及注射成型時其（qí）方向性更為（wéi）明顯。因此，在設（shè）計模（mó）具時應考慮收縮方向（xiàng）性，按塑件形狀、料（liào）流方向選取收縮率。

c.塑件的後（hòu）收縮。塑件成（chéng）型時，由於受各種成型因素的影響，會引起（qǐ）一係列的應力作用，在黏（nián）流態時不能（néng）全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應（yīng）力。當脫模（mó）後應力趨向平（píng）衡和（hé）儲（chǔ）存條件（jiàn）的影響，使殘餘應力發（fā）生（shēng）變（biàn）化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後（hòu）基本定型，但穩（wěn）定要經30至60d.通常熱（rè）固（gù）性塑（sù）料模具的後收（shōu）縮比（bǐ）熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致（zhì）塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因（yīn）此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮（suō）及後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算（suàn）：期件成型收縮值可用（yòng）收瘤率來表示，實（shí）際收縮率表示塑件（jiàn）實際所發生的（de）收縮（suō），因其值與計算（suàn）收縮率相（xiàng）差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參（cān）數來（lái）設計型腔及型芯尺寸。

③影響收（shōu）縮率（lǜ）變化的因素（sù）：在實際成型時不僅不同品種塑料模具其（qí）收縮率各不相同，而且不同批次的（de）同品種塑料（liào）模具或同（tóng）一塑件的不同部位其收（shōu）縮值也（yě）經常不同。影（yǐng）響（xiǎng）收縮率變化的主要因素如下：

a、塑（sù）料（liào）模具品種。各種塑料模具都有（yǒu）其各自的收（shōu）縮範（fàn）圍，同（tóng）種（zhǒng）塑料模具由於填料、分子（zǐ）量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件（jiàn）的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響（xiǎng）。

c.注塑模（mó）具結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布（bù）局及尺寸（cùn）對收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型（xíng）時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑（sù）和（hé）注（zhù）射成型工藝一般收（shōu）縮率較大，方（fāng）向（xiàng）性明顯。預熱情況（kuàng）、成型溫度、成型壓力、保壓時間（jiān）、填裝料形式及硬（yìng）化均勻性對收縮率及方向性均（jun1）有影響。

綜上所述，注塑模具設（shè）計時應根據各（gè）種（zhǒng）塑料模具的收縮率（lǜ）範圍，並按塑件（jiàn）形狀、尺（chǐ）寸（cùn）、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和（hé）位置、成型工藝等諸（zhū）因素綜合來考慮選取收縮率數值。另（lìng）外，成（chéng）型收縮還受各成型因素的影響，但主要取（qǔ）決（jué）於塑料模具品種、塑件（jiàn）形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條件也能夠（gòu）適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成（chéng）型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力（lì）下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是（shì）模具設計時必須考慮的一個重要（yào）工藝參數。流（liú）動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過（guò）早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型（xíng），成型壓力大。所以選用塑料模具的（de）流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件（jiàn）相適應。模具設計時應根據（jù）流動性（xìng）能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固（gù）性塑料模具流動性通常以（yǐ）拉西格流動性來表示，數值大（dà）則流動性好。每一品種的塑料（liào）模具通常分三個（gè）不同等級的流動性，以供不（bú）同塑件及（jí）成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌（qiàn）件細（xì）弱（ruò），有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應（yīng）采用流動性較好的塑料模（mó）具。注射成型（xíng）時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每（měi）批塑料模具都有相同的流動性，在實際中常（cháng）用並批（pī）方法（fǎ）來（lái）調節，即將（jiāng）同一（yī）品（pǐn）種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補（bǔ）償，以保證塑件質量。但必（bì）須指出塑料模具的流動性除了取（qǔ）決於塑料模具品種外，在填充型腔時還常受各（gè）種因素的影響而使塑料模（mó）具實際填充型（xíng）腔的能力發（fā）生變化。如粒（lì）度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙（cāo）度好、模具結構適（shì）當等則都有利於（yú）改變流動性。反之，預熱或成型條（tiáo）件不良、模具結構（gòu）不良、流動阻力大或塑料模具儲存期過長（zhǎng），儲存溫度高等則都會（huì）導致塑（sù）料模具填充型腔時實際的（de）流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓（yā）縮率

質量體積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都（dōu）可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明（míng）塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生（shēng）產效率低。質量體積小則（zé）相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的（de）粒度大小及（jí）顆粒不勻而有所不（bú）同。

(4)水分及揮發物含（hán）量

各種塑料模（mó）具中含有不（bú）同程度的水分、揮發（fā）物含量，過多時流動性（xìng）增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑（sù）件機電（diàn）性（xìng）能。但當塑（sù）料模具過（guò）於幹燥時也會導致流動性不（bú）良，成型困難，所以不同（tóng）塑料模具應按要求進行預熱（rè）幹燥，對收濕性強的原（yuán）料，尤其在潮濕（shī）季節即使對（duì）預熱後的原料也應防止（zhǐ）再吸濕。

由於（yú）各種塑料模具中含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮（suō）合反應時（shí）會產生縮合水分，這些成分都（dōu）需（xū）在成型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時（shí）應對各種塑料（liào）模具的此類特性有（yǒu）所了解（jiě），並采取相（xiàng）應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措（cuò）施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉（zhuǎn）變成可塑（sù）性粘流狀態，隨之流（liú）動性增大填（tián）充型腔，與此（cǐ）同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持（chí）流動狀態短的物料則應注意便（biàn）於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早（zǎo）硬化或（huò）硬化不足，導致塑件成（chéng）型不良。

塑料模具的（de）成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示（shì）硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫（wēn）度有關，但（dàn）還（hái）受（shòu）其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱（rè）是在使塑料模具（jù）能發揮出流動性的條件下，盡（jìn）量提高其硬化速度，一般預（yù）熱溫度高、時間長則硬（yìng）化速度（dù）加快。另外，成型溫度（dù）高、加壓時間（jiān）長則硬化速度也隨之增加（jiā）。因此（cǐ），硬化速度也可通過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化（huà）速（sù）度還應適合成型方法（fǎ）要求，例如注射（shè）、擠（jǐ）塑成型時應（yīng）要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充（chōng）滿型（xíng）腔後在高溫、高壓下應快速硬化（huà）。

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