(1)成型收縮性

熱塑性塑料（liào）模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影（yǐng）響熱塑性塑料模（mó）具成型收（shōu）縮的因素如下（xià）：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型（xíng）過程中由於（yú）存在結晶化（huà）引起的體積變化，內應力強，塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收（shōu）縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和（hé）後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模（mó）具導熱（rè）性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態（tài）層。因此（cǐ）塑件壁愈（yù）厚則（zé）收縮愈大（dà），另外，有無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都直接影響料（liào）流方（fāng）向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等（děng），所以銀件的特性對收縮（suō）大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆（jiāo）口（kǒu），澆口（kǒu）截麵大（dà）時則收（shōu）縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料（liào）口近或與料（liào）流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具（jù）溫度（dù）、注射壓（yā）力、保壓時間等成型條件對塑件收（shōu）縮均有直接影響。模具溫（wēn）度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大（dà），模溫（wēn）分布是（shì）否均勻也直接影響到塑件各（gè）部分收縮量的大（dà）小及（jí）方向性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保（bǎo）壓時間對（duì）收縮也有較大影響（xiǎng），保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時（shí）調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可（kě）適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍（wéi），塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗（yàn）確定塑件各部位的收縮率，再來計算（suàn）型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時（shí），一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑（jìng）取較大收縮率（lǜ），以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後（hòu）處理確定尺寸變（biàn）化（huà）情況。

d.按實際（jì）收縮情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適（shì）當地改變工藝條件略微（wēi）修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性（xìng）

①塑料模具流動性分（fèn）類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具（jù）的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線長度、表觀黏度及流動比等（děng）進行分（fèn）析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料（liào）模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模（mó）具設計要求，可將常用塑料模具的流（liú）動性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍（lóng）、聚乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性（xìng）中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、聚甲（jiǎ）醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具（jù）。

②影響（xiǎng）各類塑料（liào）模具流動性的因素：各種塑料（liào）模（mó）具的流動性也（yě）隨各成型因素而變，主要影（yǐng）響的因（yīn）素有（yǒu）如下幾（jǐ）點：

a.溫度（dù）。料溫（wēn）高則流動（dòng）性增（zēng）大，但不同塑料模具也各（gè）有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的（de）流動性隨溫度變化較大。對聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注（zhù）射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所（suǒ）以成型時宜（yí）調節注射壓力來控（kòng）製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低（dī）溫度（dù），增（zēng）加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具（jù）設計（jì）時應根據所（suǒ）用塑料模具（jù）的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和（hé）注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要（yào）。

(3)結晶性

熱塑性（xìng）塑料模具（jù）按其冷（lěng）凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑（sù）料模（mó）具和非結晶型塑料模具兩（liǎng）類。塑料模（mó）具結晶現（xiàn）象是指塑料模具由熔融狀態到冷（lěng）凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的（de）厚壁（bì）塑（sù）件的透（tòu）明性來（lái）判別這兩類塑料模具，一般結晶型（xíng）塑料模具是不透明（míng）和半（bàn）透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性（xìng）、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對（duì）結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點（diǎn）：

①料溫上升到成型（xíng）溫度所需（xū）的熱量多（duō），要選用塑化（huà）能力大的（de）設（shè）備。

②冷凝（níng）時放出熱（rè）量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型（xíng）後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮（suō）性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控（kòng）製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯（xiǎn），內（nèi）應力大，脫（tuō）模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點範圍窄，易發生未（wèi）熔粉末注入模具或（huò）堵塞進料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較（jiào）為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分（fèn）解（jiě）的特性，具有這種特性的塑料模具稱（chēng）為熱敏性塑料模具，如硬（yìng）聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分（fèn）解（jiě）時產生單體、氣體（tǐ）、固體等副（fù）產物（wù），特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設（shè）計、選（xuǎn）擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏（mǐn）性塑料模具在成型過（guò）程中出現變色、分解現象，一方麵可在（zài）塑料（liào）模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和（hé）成型（xíng）周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料（liào）模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分（fèn）解，這種性能（néng）稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔（róng）融（róng）破（pò）裂

①有些塑料模（mó）具對應力敏感，成型（xíng）時易產生（shēng）內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原（yuán）料內加（jiā）入附（fù）加劑提高抗（kàng）裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥（zào），同時選用合理（lǐ）的成型條件和使塑件形狀結（jié）構（gòu）盡量合理。在模具設計（jì）時應（yīng）增大脫模斜（xié）度，選用合理（lǐ）的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫（wēn）、模（mó）溫、注射壓力及（jí）冷卻時間，盡量避（bì）免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型（xíng）後要進行後處（chù）理以提高抗（kàng）裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時，其流速超過一定值（zhí）後，擠出的熔體表麵發生（shēng）明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會（huì）影響塑件（jiàn）的外觀和性能，故若選擇熔融（róng）指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同（tóng）的比熱（rè）容、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱容高的塑料（liào）模具在塑化時需要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度（dù）高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要（yào）防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度（dù）慢，必須充分冷卻（què），要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於（yú）比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形溫度（dù）低（dī）、冷卻速度慢（màn）的（de）塑料模具則不利（lì）於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模具冷卻。

②各（gè）種塑料模具按其品種特性及塑件（jiàn）形（xíng）狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成（chéng）型要求設置加熱（rè）和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足（zú）以使模具保（bǎo）持一定溫度時，則模具應設有加熱（rè）係統，使注塑模具（jù）保持（chí）在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度（dù）等。有流動性（xìng）好、成型麵積（jī）大、料溫（wēn）不均（jun1）的則按塑件成型情況需加熱（rè）或冷卻交（jiāo）替使（shǐ）用或局部（bù）加熱（rè）與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和（hé）加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有（yǒu）各種助劑，使其對水分各有（yǒu）不同的親疏程度（dù），所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內（nèi），不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須（xū）按要求（qiú）采用（yòng）適當的（de）加熱（rè）方法及規範進（jìn）行（háng）預熱，在使用時還需用紅外線照（zhào）射以防止再吸濕。

標題：熱塑性塑料（liào）模具（jù）的工藝（yì）性能 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞（cí）：熱塑性（xìng）塑（sù）料模具的工藝性（xìng）能（néng）