(一)注塑模具的結構（gòu）設計

(1)抽（chōu）氣孔（kǒng）的設計：抽氣孔的大（dà）小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料（liào）板材（cái），抽氣孔要小（xiǎo）些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要（yào）留下（xià）抽氣孔（kǒng）痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板（bǎn）材貼模的地方，孔間距可視塑件（jiàn）大小（xiǎo）而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則（zé）應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣（qì）孔應適當密（mì）一些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要（yào）考慮塑料的收縮（suō）率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注（zhù）塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生（shēng）的（de）。用凹模成型（xíng）的塑件比用（yòng）凸模成型的塑件，其收縮量（liàng）要（yào）大（dà）25%至50%.影響塑件尺寸精度（dù）的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度（dù）、模具溫度等有關（guān），因此要預先（xiān）確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要（yào）求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收（shōu）縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真（zhēn）空成型後的（de）脫模很不利，一般（bān）真空成（chéng）型的（de）注塑模具都沒有（yǒu）頂出裝置，靠（kào）壓縮空氣脫模。如（rú）果表麵粗糙度值（zhí）太大，塑料板黏附（fù）在型腔表麵上不易脫模，因此真（zhēn）空成型模具的表麵（miàn）粗（cū）糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使（shǐ）型腔外麵的空氣不進入真空室，因（yīn）此在塑料板與注塑模具（jù）接觸的邊緣應設置密封裝（zhuāng）置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲（sī）或紅外線。電阻絲（sī）溫度可達 350至450℃,對於不同塑料（liào）板（bǎn）材（cái）所需的（de）不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距（jù）離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量（liàng）及生產率都有影響（xiǎng）。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力（lì）以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變（biàn）形，而且延（yán）長了生產周期。

真空成型注塑模具設（shè）計，因此模溫（wēn）應（yīng）控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成（chéng）型加熱溫度與模具溫度（dù）。塑件的冷卻一般不單（dān）靠接觸注塑模具後的自（zì）然冷卻，要（yào）增設（shè）風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或（huò）在模（mó）內（nèi）開冷（lěng）卻水道。冷卻水（shuǐ）道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上（shàng）打孔或銑槽，用銑槽的方法必須（xū）使用密封元件並加蓋板。

(二)模（mó）具材料

真空成型和其他成型方（fāng）法（fǎ）相比，其主要特（tè）點是成型壓（yā）力（lì）極低，通（tōng）壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇（zé）範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金（jīn）屬材料（liào），主（zhǔ）要取決於（yú）塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材（cái）料：對於試製或小批量（liàng）生產，可選用木材或石膏作為（wéi）模具材料。木材易於注（zhù）塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價（jià）格便宜，但其強度較差。為提高石（shí）膏注塑模（mó）具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥（ní）。用環氧樹脂製作真空成型模具（jù），有注塑（sù）模具（jù）加工容（róng）易、生（shēng）產周期短、修整方便等特（tè）點，而且強度（dù）較（jiào）高，相對於木材（cái）和（hé）石膏而言，適（shì）合（hé）數量較多的塑件（jiàn）生產。非（fēi）金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低（dī），而且模具壽命（mìng）短，不適合大批量生產。

(2)金屬材（cái）料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加（jiā）工（gōng）、強度高、耐腐蝕（shí）等諸（zhū）多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐（fǔ）蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣（qì）成型有很多地方與真空成型（xíng）相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋（lèi）等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓（yā）縮空氣成（chéng）型工藝過程（chéng）及注塑模具。壓（yā）縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱（rè）;為塑料板加（jiā）熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在（zài）模具型腔（qiāng）的（de）內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加（jiā）熱（rè）板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升（shēng），借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮（suō）空氣成型模具

(一)壓（yā）縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮（suō）空氣成型模具和凸模壓縮空氣成（chéng）型模（mó）具，但通常采用凹模（mó）壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑（sù）模具結構（gòu），它與真空成型模具的不同（tóng）點是（shì）增加（jiā）了（le）模具型刃，因此塑件成型後，在注（zhù）塑模（mó）具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模（mó）具結構的一部分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度快。壓（yā）縮空（kōng）氣成型的（de）塑件，其壁厚（hòu）的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件（jiàn）底部厚，而采（cǎi）用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與（yǔ）真空成（chéng）型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具（jù）的主要特點是在注塑模具邊緣設（shè）置型刃。型刃（rèn）角度（dù）以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃（rèn）也不能（néng）太鈍，造成餘料切（qiē）不下來（lái）。型（xíng）刃的頂端須比型腔的端（duān）麵高出的距離h為板材（cái）的厚度（dù）加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的（de）板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可（kě）使板材在成（chéng）型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和（hé）型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為（wéi）空（kōng）氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發（fā）生漏氣現象（xiàng）。

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