一、真空成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，真空成（chéng）型是把（bǎ）熱塑性（xìng）塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至（zhì）軟化溫度，然（rán）後用真（zhēn）空（kōng）泵把板材和 注塑模具之（zhī）間的空氣抽掉，從而使板材貼在型（xíng）腔上而成型（xíng），冷卻後借助（zhù）壓縮空氣使（shǐ）塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真空成型、凸模真空成型（xíng）、凹（āo）凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞（sāi）推（tuī）下真（zhēn）空成型和（hé）帶有氣體緩衝（chōng）裝置的真空成型等方法。

真空（kōng）成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)凹模真空成（chéng）型

凹模真空成型是一（yī）種常（cháng）用（yòng）簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材（cái）加（jiā）熱至軟，然後移開加熱器，在型腔（qiāng）內抽真空，板材就貼在（zài）凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型（xíng）法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大（dà）的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型（xíng）腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔（qiāng）間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型（xíng）。被夾緊的塑料板在加熱器下加（jiā）熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似（sì）的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模（mó）首（shǒu）先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的（de）薄（báo）壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模（mó）先（xiān）後抽（chōu）真空（kōng）成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化（huà）後將加熱器移開，然後通（tōng）過凸模吹（chuī）入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模（mó）向下插入鼓起的塑料板（bǎn）中並且從中抽真空，同（tóng）時凹模通入壓縮空氣，使塑料（liào）板貼附在凸模的（de）外表麵而成型。東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑（sù）模（mó）具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型（xíng），故壁厚比較均勻，可（kě）用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並（bìng）用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸（tū）模抽真空，塑料板貼附在凸模（mó）上成型，這種成型（xíng）方法的特點與凹凸模先後抽真空（kōng）成型（xíng）基本類（lèi）似。

(五)柱塞推下真空（kōng）成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，柱塞推下真空成（chéng）型。首先將固定於凹（āo）模的塑料板加熱至軟化狀態，接（jiē）著移開加熱器，用（yòng）柱塞將塑（sù）料板（bǎn）推下，這時凹模裏的空氣被壓縮（suō），軟化的塑料板由於柱塞的推力和型（xíng）腔內封閉的空氣移（yí）動而（ér）延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先（xiān）延伸，壁厚變形均勻（yún），主（zhǔ）要用於成型深（shēn）型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕（hén）跡。

二、真空成型（xíng）塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都（dōu）有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高（gāo）彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得（dé）到較高的尺寸精度。塑件通常（cháng）也不（bú）應有過多的凸起（qǐ）和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強（qiáng）度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬度之（zhī）比塑（sù）件深度與寬度之（zhī）比稱為引伸比，引伸（shēn）比在很大程度上反（fǎn）映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越（yuè）難。引伸比和塑件的均勻（yún）程（chéng）度（dù）有關，引（yǐn）伸比過大會使壁厚處（chù）變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關（guān），成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空（kōng）成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大（dà），不（bú）能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處（chù）容易發生厚度（dù）減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜（xié）度，斜度範（fàn）圍為1°至4°,斜度大（dà）不僅脫模容易，也可使壁厚（hòu）的不（bú）均勻程度得到改正。

(五)真空成型工（gōng）藝與注（zhù）塑模具設計（jì），東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材（cái）還要受到（dào）引伸作用，底（dǐ）角部分（fèn）變薄，因此為了保證（zhèng）塑件（jiàn）的剛度，應在塑件的（de）適當部位注塑模具設（shè）計加強（qiáng）肋。

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