(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑（jìng）與（yǔ）型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常（cháng）取2至4,但多用過大會使塑件壁（bì）厚不均勻，注（zhù）塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺（chǐ）寸之間的關係。當吹脹比確定以後（hòu），便可以根據塑件的徑向尺寸（cùn）及塑（sù）件壁厚（hòu）確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件（jiàn）輪廓（kuò）大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是（shì）圓形的;若吹塑方桶，則型（xíng）坯應製成（chéng）方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件（jiàn）的壁（bì）厚均勻。吹製矩（jǔ）形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁（bì）厚，而用所示截麵的型坯可得以（yǐ）改正;所示料坯吹製方形截（jié）麵容器可使四角（jiǎo）變（biàn）薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì）

(二)延伸比（bǐ）：在注射拉伸（shēn）吹塑成型中，塑件（jiàn）的長度與型坯的長度之比叫延（yán）伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型（xíng）坯的長度就能（néng）確定。實（shí）驗證明，延伸比大（dà）的塑件，即壁厚越薄的塑（sù）件，其縱向和橫向的強度越高。也（yě）就是延（yán）伸比越大，得（dé）到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或（huò）半圓形的截麵，而不（bú）采用細牙或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為了便於塑件上（shàng）飛邊的處理，在不影響使（shǐ）用的前提下，螺紋可製成斷續（xù）狀的，即在分型麵附近（jìn）的一段塑件（jiàn）上不帶螺紋。

(四（sì）)圓角：吹（chuī）塑塑件（jiàn）的側壁與（yǔ）底部的交接及壁與把手交（jiāo）接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交（jiāo）接處應采（cǎi）用圓（yuán）弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為（wéi）好，圓角大壁厚則（zé）均勻，對於有造（zào）型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時（shí），應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因（yīn）為（wéi）切口（kǒu）的存在將影響塑件的平穩放（fàng）置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於（yú）吹塑成（chéng）型不需凸模，且收縮大，故脫（tuō）模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫（tuō）模斜度必須在1/15以（yǐ）上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件（jiàn）的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠（jǐ）出裝置或注射（shè）裝置（zhì）、擠出型坯用的機頭、模具、合（hé）模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出（chū）裝置並（bìng）無特殊之處，一般的（de）通（tōng）用型擠（jǐ）出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機（jī），普通（tōng）注（zhù）射機即可注射型（xíng）坯。

(三)機頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型的重要裝備（bèi），可（kě）以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更（gèng）換。機頭（tóu）的結構形（xíng）式、參（cān）數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式（shì）機頭（tóu）兩種。芯棒式機頭通常用於（yú）聚烯烴塑料（liào）注（zhù）塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料（liào）注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒（bàng）、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的（de）壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四（sì）)模具設（shè）計：吹塑模通（tōng）常由兩（liǎng）瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由（yóu）於（yú）吹塑過程中（zhōng）型腔壓（yā）力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料（liào）較多，常用的材料有鋁合金、鋅合（hé）金等。由於（yú）鋅合金易於鑄造和機械加（jiā）工，多用它來（lái）製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火（huǒ）硬度為40至（zhì）44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器（qì）具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加（jiā）工（gōng）成型塑件設計，依據模具結構和注塑（sù）加工工藝方法不同（tóng），吹塑（sù）模可分（fèn）為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用（yòng）時料坯套在底（dǐ）部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計（jì）要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在（zài）閉（bì）合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相（xiàng）應部（bù）位要設置夾坯（pī）口。夾料（liào）區的深度（dù） h可選擇型坯厚度（dù）的2至（zhì）3倍。切（qiē）口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹（chuī）塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑（sù）件的接縫質量不高，甚至會出現（xiàn）裂縫。

(2)餘料槽：型坯在（zài）夾坯口的切斷作（zuò）用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常設置（zhì）在夾坯口的兩（liǎng）側。其大小應依型坯夾（jiá）持後餘料的（de）寬度和厚（hòu）度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排（pái）氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態（tài），應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除（chú）問題。排氣不良會使（shǐ）塑件表（biǎo）麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等（děng）缺陷。為此，吹塑模（mó）還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型（xíng）腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣（qì）孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上（shàng）開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷（lěng）卻是（shì）保證中空吹（chuī）塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提（tí）高生產率的重要因素。對於（yú）大型模具（jù），可以（yǐ）采用箱式冷卻，即在型腔背後銑（xǐ）一個空槽（cáo），再用一塊板蓋上，中間加上密（mì）封件。對於小型模具，可（kě）以開設冷卻水道，通水冷卻。

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