一、中空吹塑成型模具的（de）分類、特點及成型（xíng）工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型（xíng）腔內，使壓縮（suō）空氣注入型坯中將其吹（chuī）脹，使之緊貼於型腔壁上，經（jīng）冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型（xíng）、多層吹塑（sù）成型及片材吹（chuī）塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣（qì）動成型（xíng）工藝與注塑模具設（shè）計（jì），擠出吹（chuī）塑是成型（xíng）中空（kōng）塑件的主要方法，所示是擠出吹（chuī）塑成型工（gōng）藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於（yú）型腔表壁成型，經保壓和冷卻定（dìng）型，便（biàn）可排出壓縮空氣並開模取（qǔ）出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡（jiǎn）單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺（quē）點是壁厚（hòu）不易均勻，塑件（jiàn）需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的（de）工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注（zhù）射模內形成（chéng）管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上（shàng），接（jiē）著（zhe）趁熱將管坯移 至吹塑模（mó）內，然後從芯排的管道內（nèi）通人壓輸簽（qiān）氣，使型壞（huài）吹賬（zhàng）非（fēi）貼於注塑模具上，紙後從店情的管（guǎn）道內通人壓銷空氣，且開模（mó）取出所示。這種方保（bǎo）、冷規定取後放不需後加工（gōng）。由於法射型還有件底，具（jù）有投資較大，多用（yòng）於小型塑件的大批量（liàng）生產。

(三)注射拉伸吹塑（sù）成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔（róng）點（diǎn）以下適當（dāng）溫度後置於注塑（sù）模具內（nèi），先用拉伸杆進行軸（zhóu）向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度（dù）、抗（kàng）衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性（xìng）能都有很大提（tí）高。注射（shè）拉伸吹塑典型的產品是線型聚（jù）酯飲料瓶。注（zhù）射拉（lā）伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱（rè）坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在（zài）注（zhù）射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將（jiāng）型坯迅速移到拉伸和吹塑（sù）工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻（què）後開模（mó）取出塑件。這種成型方法省去（qù）了冷型坯的再加（jiā）熱，同時由於型（xíng）坯的製取和拉伸吹塑在（zài）同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進（jìn）行，自動化程度高。冷坯法是將注（zhù）射（shè）好的（de）型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進（jìn）行拉伸（shēn）吹塑的成型方法。東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具加工（gōng）廠采用（yòng）冷坯成型法時（shí），型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型（xíng）坯冷卻散發的熱量，需（xū）要進行二次加熱，以（yǐ）確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法（fǎ）的主要特點是注塑（sù）模具設備結構（gòu）相對簡單。

(四)多（duō）層吹（chuī）塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分（fèn）層而又黏（nián）接在一起的型坯，再經（jīng）吹塑製得多層中空塑件的成型（xíng）方法。發展多層吹塑的主要目（mù）的是解決單獨使（shǐ）用（yòng）一（yī）種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使（shǐ）用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其（qí）容器不能盛（shèng）裝帶有香（xiāng）味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙（yǐ）烯、內層為（wéi）聚乙烯的（de）容（róng）器，氣密性好。應用多層吹塑一（yī）般是為了提（tí）高氣密性、著色裝飾、回料應（yīng）用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率（lǜ）與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的（de）複合，回料層與新料層的（de）複合，以及透（tòu）明層與非透明層的複合。多層吹塑的（de）主要問題是：層（céng）間的熔接與接縫的（de）強度問題，除了選擇塑料（liào）的種類外，還（hái）要求有嚴格的工藝條件控製與（yǔ）擠出型坯的質量技術;由於多（duō）種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注（zhù）塑模具（jù）結構複（fù）雜，設備投資大，成本高。

(五（wǔ）)片材吹（chuī）塑成型（xíng）

片材（cái）吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加（jiā）熱，使之（zhī）軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間吹入壓縮（suō）空氣而成型出中空塑件。

二（èr）、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度（dù）與模具溫度

一般來說，型（xíng）坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型（xíng）坯在吹塑前的轉移過程中（zhōng）就不容易發生破壞，但是其吹（chuī）塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉（zhuǎn）變為殘（cán）餘應力時，不（bú）僅削弱（ruò）塑料製件強（qiáng）度，而且還（hái）會導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度（dù）應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹（chuī）塑能順利進行，型坯溫（wēn）度（dù）可（kě）在（zài）8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸（shēn）吹塑取向結（jié）構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫（wēn）度太低會使透明度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶（jīng）的（de）溫度區域，否（fǒu）則，球晶會沿（yán）著拉伸方向迅速長大並不（bú）斷增多（duō），導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型（xíng）聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度（dù）比0,高10至40℃,通常線型聚（jù）酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對（duì）於聚丙烯等結晶型塑料，型（xíng）坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙（bǐng）烯一般取150℃左右。吹塑注（zhù）塑模具溫度通常可在20至50℃內（nèi）選（xuǎn）取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型（xíng）時間，生產率下降，且（qiě）在冷卻過程中，塑件會產（chǎn）生較大的成型收縮，難以控製其（qí）尺寸（cùn）與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口（kǒu）處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變（biàn）形，還會導致塑件表麵出現斑紋（wén）或使光亮（liàng）度變（biàn）差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具（jù）設計，吹（chuī）塑壓力係指吹塑（sù）成型所用的壓縮空（kōng）氣壓力，其數值通常為：吹塑成型（xíng）時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成型時（shí）吹塑壓（yā）力要比普通吹塑（sù）壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁（bì）、大（dà）容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋（wén）的中空塑件，對於（yú）黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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