一、板式機（jī）頭（tóu）

板式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安（ān）裝調整也（yě）方便，但機（jī）頭內流道截（jié）麵會在口模型腔入口處出現（xiàn）急劇變化，形（xíng）成若幹平（píng）麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較（jiào）差，注塑加工生產時間（jiān）過長會過（guò）熱分（fèn）解（jiě）。這（zhè）種機頭隻適（shì）用於形狀較簡單及（jí）生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟（ruǎn）聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工（gōng）異型材擠（jǐ）出成型機頭（tóu）的設計，流線型機頭要求機頭內流道（dào）從進料口（kǒu）開（kāi）始至口模的出口，其截麵必須由圓形（xíng）光滑地（dì）過渡（dù）為異型材（cái）所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流（liú）線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截（jié）麵（miàn）尺（chǐ）寸（cùn）或死（sǐ）角。由此可見，流線型機頭的加（jiā）工難度要（yào）比板（bǎn）式機頭大，但它能夠（gòu）克（kè）服板式機頭內流道急（jí）劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異（yì）型材（cái）及熱敏性塑料的擠出成型質量（liàng），同時也適合大批量生（shēng）產。

流（liú）線型機頭一般采用整體式或分段拚合式（shì）。整體式流線（xiàn）型機頭，其機頭內（nèi）流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製（zhì）造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過（guò）渡部分的（de）截（jié）麵由容易加工的旋（xuán）轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的情（qíng）況下，要注（zhù）塑加工（gōng）出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式（shì）流（liú）線（xiàn）型機頭。分段拚合式流線（xiàn）型（xíng）機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局（jú）部加工和拚裝方法（fǎ）製造出來的，這樣雖然能夠降低（dī）流道整體 注塑加工的難（nán）度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵（miàn）尺寸（cùn）過渡（dù），因此，塑料熔體在分段拚合（hé）式流線型機頭中的流動條件相對（duì）較（jiào）差，注塑加工成型質量也比較難（nán）於控製。

三、異（yì）型材擠出成型機頭的設（shè）計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出（chū）料處（chù）的截麵（miàn）形狀應與異型材所要求的（de）截麵形狀保持一致，但實際上由於塑（sù）料性能、成型壓（yā）力（lì）、成型溫度、流（liú）速分布以及離模膨脹（zhàng）和長度收縮等因素影響，塑料熔（róng）體從（cóng）口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材（cái）型坯經常（cháng）會發生很嚴重的截麵（miàn）形狀畸變，當然（rán）也就無法注塑加工生產出質（zhì）量合格（gé）的塑料製件。目前，基本（běn）上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給（gěi）予一定的修正。

(2)機（jī）頭結構參數：分流器擴張角α小（xiǎo）於（yú）70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格（gé）的塑料（liào）應盡量控製在60°左右;機頭（tóu）壓縮比ε可（kě）取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長（zhǎng）度L1和口模流道縫（féng）隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出（chū）成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加（jiā）工工藝條件波動及塑（sù）料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸（cùn）精度較高（gāo）的中空異型材（cái）是機頭（tóu）口模設計中的難題，金屬芯線包覆（fù）一層塑（sù）料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般（bān）需在擠出機上用轉角（jiǎo）式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆（fù）機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出（chū）機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向（xiàng）棒（bàng）一端與機頭體（tǐ）內孔嚴（yán）密配合（hé），熔體隻能（néng）向口（kǒu）模一方（fāng）流動，在導向（xiàng）棒上（shàng）匯合成一封閉料（liào）環後，經口模成型（xíng）區包覆在芯線（xiàn）上，芯線同時（shí）連續地通（tōng）過芯線導向（xiàng）棒（bàng），因此包覆擠出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆（fù）機頭通常用來生產電線（xiàn）。一（yī）般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;導向棒前端到口模定型段（duàn）的距（jù）離M也可取口模出口直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;包覆（fù）層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加（jiā）工異型（xíng）材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭（tóu）是將塑料（liào）擠成管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收（shōu）縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出（chū）機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線（xiàn）導向棒，這時導向棒的（de）作用相當於管（guǎn）材擠出機（jī）頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模（mó）成型管材的外表麵，擠出的塑（sù）料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向（xiàng）棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影（yǐng）響表麵質量，產（chǎn）量也會有所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設（shè）計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1545.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一（yī）時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工異型材擠出成型機（jī）頭的設計，注（zhù）塑加工