(一)外徑定型

外徑（jìng）定（dìng）型有兩種定徑（jìng）方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附（fù）法定徑（jìng）。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑（jìng）套內徑和（hé）長度目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚來（lái）確定，當管材直徑大（dà）於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管材（cái）外徑放大0.8%至1.2%;如果（guǒ）管材（cái）直徑大於100mm時，定徑（jìng）套的長（zhǎng）度還（hái）應（yīng）再短（duǎn）些，通常可采用3至5倍（bèi）的（de）管材外徑。需要指出的是，設（shè）計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不（bú）能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做（zuò）是為了使口模中流（liú）出的管材先行（háng）離模膨脹和（hé）一定程度的空冷收縮後（hòu），再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的（de）真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長（zhǎng）度一般應大於（yú）其他類（lèi）型定徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管（guǎn）材外（wài）徑，這樣有助於更好地（dì）控製離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在於能保（bǎo）證管材（cái）內孔的圓度且操作（zuò）方便。但隻適用（yòng）於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成（chéng）型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性（xìng）塑料管（guǎn）材，目前（qián）多用於擠出注塑加工（gōng）成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料（liào）管（guǎn）材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材（cái）。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一定（dìng）錐度（dù），基本原則為不得因錐度而影響管材（cái）內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上（shàng），使（shǐ）管（guǎn）壁獲得較（jiào）低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管（guǎn）材壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹（chuī）塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成（chéng）型過程中（zhōng）管坯（pī）的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角（jiǎo）式（shì）機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口（kǒu）模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓（yā）縮空氣從芯棒（bàng）軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部（bù）通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用（yòng）於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙：口（kǒu）模（mó）與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模（mó）定型段長（zhǎng）度L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯（pī）上的分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取（qǔ）上不（bú）可取（qǔ）得過大，否則會（huì）對機頭（tóu）操作注塑加（jiā）工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與（yǔ）塑料流動性有關，不可取得太小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解（jiě）。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹（zhàng）後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至（zhì）3;牽引比是指泡管（guǎn）膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比（bǐ）是指機頸（jǐng）內流道（dào）截麵積（jī）與口模（mó）定型區環形流道截麵積（jī）的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多（duō）層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄（báo）膜機（jī）頭選用的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工定徑套的設（shè）計,注塑（sù）加工