一、常（cháng）用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時（shí），常用的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通式（shì）、直角式和旁側式，除（chú）此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭（tóu）。直通式擠管機頭結（jié）構簡單，容易製造，但熔（róng）體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉（diào），另（lìng）外還有長度（dù）較大、整體結構（gòu）笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），塑（sù）料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定徑（jìng）精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭（tóu）的結構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠管機頭（tóu）與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力（lì）也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多（duō）微孔口（kǒu）進入口模的定型段，因此擠出的（de）管材沒有分流痕跡，強（qiáng）度較高，尤其適（shì）用於生（shēng）產口（kǒu）徑較（jiào）大的（de）聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用（yòng）而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺（chǐ）寸為口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的（de）內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口模的內徑（jìng）隻能根據經驗而（ér）定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直（zhí）部分與芯棒的平（píng）直部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的（de）長（zhǎng）度（dù）對於管材擠出注（zhù）塑加工成型質量相當重要，塑（sù）料（liào）熔（róng）體從機頭的壓縮區進人（rén）成型（xíng）區（qū）後，料流阻力增加，熔體密度提高，同（tóng）時（shí）消掉分流痕跡（jì）及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度（dù）L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺（luó）紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便對管材產生內壓，實（shí）現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯（xīn）棒的外（wài）徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段（duàn）與口模中的相應定（dìng）型段（duàn）L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之（zhī）前（qián）的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比（bǐ）：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯（xīn）棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它（tā）反映了在（zài）牽引力或牽引速（sù）度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截（jié）麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程（chéng）度（dù）和拉伸強度（dù），它（tā）的影響因素（sù）很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮（suō）比是指（zhǐ）機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵（miàn）積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成（chéng）型區的環形（xíng）間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與（yǔ）塑（sù）料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會（huì）增大。分（fèn）流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的（de）壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔（róng）體容（róng）易在此處（chù）發生滯留。分流器表麵粗糙度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸（cùn），分流器支架主要用於（yú）支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的作用（yòng），一般三者（zhě）分開注塑（sù）加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度（dù）和長度盡可能小些（xiē），出料端角度（dù）應小於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。

標題：管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工（gōng）尺寸 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1547.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網（wǎng），其（qí）版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，注塑加工