塑膠模具開（kāi）模（mó）要注意的幾個要點

        1、每種料的收（shōu）縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率（lǜ）。

　　2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛度，不然在合（hé）模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛邊（biān）”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針（zhēn）頁麵可以（yǐ）設定(但有（yǒu）些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的（de）脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆（gǎn）位（wèi）置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻(通水通道)與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模（mó）具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具（jù）與注塑（sù）機固定方式要合（hé）理，要（yào）可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引（yǐn）起事故。並要拆（chāi）卸方便。

　　8、塑膠模（mó）具在沒有回位彈簧的（de）情況跟動模部分一起（qǐ）隨注塑機移動，是模具頂針板與機子（zǐ）頂針（zhēn）杆連在一起(俗稱強頂（dǐng）)。

　　9、注（zhù）射道要（yào）選擇合理（lǐ），使料能均勻（yún）到達每一處(流徑（jìng）相等)，並要有足（zú）夠的（de）貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要（yào）硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過（guò）程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出時需（xū）力（lì）過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位（wèi）的粗（cū）糙度均有標準規定。

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