塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣（qì）係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係（xì）統和成（chéng）型零件是（shì）與塑料直（zhí）接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注（zhù）係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流（liú）道、冷（lěng）料穴、分流道和澆（jiāo）口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模（mó）具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的（de）熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排（pái）氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔（qiāng）內的空（kōng）氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製（zhì）品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置（zhì）切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙（xì）等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊（jǐn）螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機（jī）構（gòu）--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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