ABS注塑件怎麽才能增（zēng）加光亮度？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑（sù）模具（jù）

1.若模具型腔（qiāng）加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔（kǒng）、磨損、粗糙等不足，勢必會反（fǎn）應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔表（biǎo）麵有較小的粗糙度，必要時可（kě）拋光鍍鉻（gè）。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤（zé），對此（cǐ），要及（jí）時清除油（yóu）汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模（mó）困難，或（huò）脫（tuō）模時受力過（guò）大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此，要加大脫模斜度（dù）。

4.若模（mó）具排氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內（nèi），也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過（guò）小或突（tū）然變化，熔體在其中流動時受剪力作（zuò）用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤不良（liáng），對此，應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光（guāng）澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓（yā）力不足，保壓時（shí）間偏短，使（shǐ）塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔體（tǐ）溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤（zé）不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此，應改善冷卻係統（tǒng），使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而（ér）光澤不良，對此，可適當降低注射速（sù）度和（hé）增大澆口截麵（miàn）積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料（liào）中再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑（sù）化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫（wēn）性較好（hǎo）的原材料。

4.原材（cái）料中水（shuǐ）分或易揮發物含（hán）量（liàng）過高，受熱時揮發成氣體（tǐ），在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使（shǐ）塑件光澤不良，對（duì）此，應改用流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材（cái）料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們（men）不（bú）能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑（huá）劑用量過（guò）少，熔體的流動性較差，塑（sù）件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應適當增加（jiā）潤滑劑的用量。

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