在塑件（jiàn）注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或（huò）多（duō）元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作一（yī）般都（dōu）是一次完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊（shū）形狀或生產自動（dòng）化的需要（yào），在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出（chū）力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表（biǎo）麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大（dà）致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。

現在有（yǒu）一種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠（jiāo）模具行（háng）業（yè）中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題（tí）。

納米脫模塗層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至（zhì）在（zài）塑（sù）膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加（jiā）工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使（shǐ）得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經（jīng）濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很（hěn）大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了（le）塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率!

標題：模具生產（chǎn）加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1803.html

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