注塑模具材料都有哪些性（xìng）能，我們在（zài）生活中看（kàn）到的很多的塑料製品都需要模具來進行（háng）製造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪（nǎ）些性能（néng）要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因模具（jù）材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在（zài）工（gōng）作（zuò）溫（wēn）度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形（xíng），降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在（zài）模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨（mó）損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具最基本、最重要的性（xìng）能之一。 硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般（bān）情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在（zài）工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 模具的韌（rèn）性主要取決於材（cái）料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多（duō）次（cì）衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的（de）疲（pí）勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。