注塑模具（jù）溫度控製的基本原（yuán）則如下。

(1)注塑模（mó）具溫（wēn）均衡原則

①由於（yú）塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使（shǐ）注塑模具各處的溫度完（wán）全一致，但應努力使模具溫度盡量均（jun1）衡，不能有局部過熱、過（guò）冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要（yào）加強冷卻。

③在薄壁處有（yǒu）時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷（lěng）縮現象，塑件在（zài）固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來（lái）越大，塑件在脫模之前主要（yào）的熱（rè）量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須（xū）冷卻。 

⑤要控製水道進出（chū）口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況時，溫差（chà） ≤5℃.冷卻水路總長（zhǎng）(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板（bǎn）模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生（shēng）產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度（dù）根據所使用塑料的不同而不同。當塑料（liào）要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定（dìng）模的溫度（dù）應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留（liú）火花紋的型腔，其定模溫（wēn）度應比一般拋光麵要求的（de）定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其（qí）他（tā）區域的冷卻水路分開，可以（yǐ）靈活地調整注（zhù）塑模具溫度（dù）。

⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計（jì）溫控係統時應具有針對性。從塑（sù）件的壁厚角度考（kǎo）慮，厚壁（bì）要（yào）加強冷卻（què），防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量（liàng）大，應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過熔接痕（hén）產生的位（wèi）置、壁薄（báo）的位置，以防止缺陷（xiàn）加重。

⑥當（dāng）注塑模具溫度要求較高，如要（yào）求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切（qiē）削加工性（xìng）較（jiào）好。

b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要用耐熱（rè）材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使（shǐ）運（yùn）動脹冷縮地會傷對插麵，可以（yǐ）適當增加對插角度以減小零件動（dòng）作卡死。更麵做對（duì）插成型。

(3)方便注（zhù）塑模具加工原則

①冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）道的截麵積不可（kě）大幅度（dù）變（biàn）化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是（shì）否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特（tè）殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。