1     注塑（sù）產品成（chéng）型周期：這其中又（yòu）包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些（xiē）時間的有效控製對產品的（de）質量有著深刻的影響。在（zài）塑膠注（zhù）塑加工之前我們就應（yīng）該通過樣品（pǐn）的式樣以及其它方法明確（què）產品成型周期。

2     注塑（sù）模具的溫度（dù）：不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這（zhè）都使得（dé）注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求（qiú）等情況下，其模具溫度的控製是（shì）不一樣的。

3      熔融（róng）塑料注射壓力：塑膠注塑加工塑膠在充（chōng）滿模（mó）具型腔的過程當中是麵對很大（dà）阻力的，這使得注（zhù）射壓力的大小直接決定了產品的尺（chǐ）寸、重量（liàng）、密度、外觀（guān）等！影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成（chéng）為報廢品。這是需要注射工（gōng）程師（shī）根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。

4      注射速度：注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響（xiǎng）。注射速（sù）度一般需要通過調節單位時（shí）間內向（xiàng）注射油缸供油多少來實現。

5      料筒溫度（dù）和熔（róng）料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法（fǎ）來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作（zuò）用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔（róng）點是（shì）一個熔融（róng）狀態下的溫度段。塑（sù）膠注塑加（jiā）工這兩者溫度的控製對（duì）產品的質量同樣起著至關重要的作用。