注塑（sù）工藝設定要（yào）考慮的7個因素如下：

一、收縮（suō）率熱塑性塑料成型收縮的形式（shì）及計算如前所述，影響熱塑性（xìng）塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於（yú）還（hái）存（cún）在結晶化形式的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調（diào）濕（shī）處（chù）理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸（chù）外層立（lì）即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的（de）則收縮（suō）大。另外，有無嵌件（jiàn）及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）塑件的特性（xìng）對（duì）收縮（suō）大小、方向性影響較大。

③ 進料口（kǒu）形式、尺寸（cùn）、分布

這些因（yīn）素直接影（yǐng）響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間（jiān）。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件（jiàn）

模（mó）具溫度高，熔融（róng）料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體（tǐ）料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更（gèng）大（dà）。

模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也（yě）有（yǒu）關，直接（jiē）影響（xiǎng）到各部分收縮（suō）量大小及（jí）方向性。另外，保持壓力及時間對收縮（suō）也影響較大，壓力大、時間長的則收縮（suō）小（xiǎo），但方向性大。

注塑壓力高，熔融料（liào）黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回（huí）跳大，故收縮也可適量地減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情（qíng）況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形狀（zhuàng）、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。

對高（gāo）精（jīng）度塑件（jiàn）及難以掌（zhǎng）握收縮率（lǜ）時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內經取較大收縮（suō）率，以留有試模後修正的（de）餘地。

　　②試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸及（jí）成型（xíng）條件（jiàn）。

　　③要後處理的（de）塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後（hòu））。

　　④按實際收縮（suō）情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地（dì）改變（biàn）工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

二、流動性（xìng）

熱塑性塑料流動性大小，一（yī）般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流（liú）動（dòng）長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑（sù）件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀（guān）黏度小，流動比（bǐ）大的則流動性就好。

對同一品名（míng）的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求（qiú）大致可將常（cháng）用塑料的流動（dòng）性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要（yào）影響（xiǎng）的（de）因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流（liú）動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度（dù）變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流（liú）動性。

②壓力（lì）

注塑壓（yā）力增大則熔融料受剪切作（zuò）用（yòng）大（dà），流動性也增（zēng）大，特別是PE、POM 較為敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注塑機（jī）壓力來控製流（liú）動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置、冷卻係統設計、熔（róng）融料流動阻力（如（rú）型（xíng）麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低（dī）。

模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選（xuǎn）用合理的（de）結構。成型時則也（yě）可控（kòng）製料溫（wēn）、模（mó）溫及注塑（sù）壓力、注（zhù）塑速度等（děng）因素來適當（dāng）地調節填充情況以滿足成（chéng）型（xíng）需要。

三（sān）、結（jié）晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是（shì）否出現結晶現象可劃分為結晶型（xíng）塑（sù）料與非結晶型（又稱（chēng）無定形）塑（sù）料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷（lěng）凝時，分子（zǐ）由自由移動（完全處（chù）於無次序狀態）變成停止（zhǐ）自由運動，按略微固定的位（wèi）置，並有使分子排列成為正規模型（xíng）傾向的一種現象。

作為判別（bié）這兩（liǎng）類塑料的（de）外觀標準可視塑料的厚壁、塑（sù）件的透明性而定，一般結晶型塑（sù）料為不透（tòu）明或半透明（míng）（如POM 等），無定（dìng）形（xíng）塑（sù）料為透明（míng）（如PMMA 等）。

在模（mó）具設計及選擇注塑機時應注意對（duì）結晶型塑（sù）料有下列（liè）要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱（rè）量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷（lěng）卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度（dù）高。結晶度與塑件壁厚（hòu）有關，壁厚則冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應（yīng）按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內（nèi）應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結（jié）晶（jīng）化的傾（qīng）向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生（shēng）未熔料未（wèi）注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑（sù）料

熱敏性是指某些（xiē）塑（sù）料對熱較為（wéi）敏感，在高溫下受熱時間較長，或（huò）進料口截麵過小，剪切作（zuò）用大時，料溫（wēn）增高易發生（shēng）變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共（gòng）聚物、POM、聚三氟氯乙烯等（děng）。熱敏性（xìng）塑（sù）料在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，特（tè）別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐（fǔ）蝕作用或毒性。

因此（cǐ），模具設計選擇（zé）注塑機及成型時（shí）都應注意，應選用螺杆式（shì）注塑機，澆注係（xì）統（tǒng）截（jié）麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得（dé）有滯料（liào），必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱（rè）敏性能。

有（yǒu）的塑料（如PC）即使（shǐ）含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內（nèi）應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了（le）在原料（liào）內加（jiā）入添加劑（jì）提高抗開裂性外，對（duì）原料（liào）應（yīng）注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂（liè）性。

並應選擇合理的塑件形狀（zhuàng），不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口及（jí）頂出機構（gòu），成型時應適當地調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件過與冷脆時脫模（mó），成型後塑件還宜（yí）進行後（hòu）處理提（tí）高抗（kàng）開裂性，消除（chú）內應力並禁（jìn）止與溶（róng）劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒（héng）溫（wēn）下通過（guò）噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向（xiàng）的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀（guān）及物性。

故在選用熔體流動（dòng）速率高的聚合物（wù）時，應增大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料溫（wēn）。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同的比（bǐ）熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑化（huà）時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時（shí）間短，脫（tuō）模早，但脫模後要（yào）防（fáng）止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必（bì）須（xū）充分冷卻，要加強模具（jù）冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比（bǐ）熱（rè）容低、導熱率（lǜ）高的塑料。比熱容大、導熱率低（dī）、熱變（biàn）形溫度（dù）低、冷卻速度慢的塑料則（zé）不利於高（gāo）速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性（xìng）及（jí）塑件形（xíng）狀要求，必須（xū）保持適當的冷卻速度。所以模具必（bì）須按成型要求（qiú）設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降低結（jié）晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保（bǎo）持一定溫度時，則模具應設有加熱（rè）係統，使模具保持在一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度（dù），保證流（liú）動性，改善填（tián）充條件，或用以（yǐ）控製塑件使其緩慢冷卻（què），防止厚壁（bì）塑件內外冷卻不均勻（yún）及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應（yīng）設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各（gè）種添加劑，使其對水分有不同的親疏（shū）程度

所以塑料（liào）大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水（shuǐ）量必（bì）須控製在允許範圍內，否則在高（gāo）溫、高（gāo）壓下水分變成氣體或發生（shēng）水解作用，使樹脂起（qǐ）泡、流（liú）動性下降、外觀及力學性能不良。所以（yǐ）吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法（fǎ）及規範進行預（yù）熱，在使（shǐ）用時（shí）防止再吸濕。

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