每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開（kāi）模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯（xīn）滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定（dìng）後,產品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸（tū）起（qǐ）等結（jié）構盡可能（néng）設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長（zhǎng）模（mó）具壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後（hòu）,可（kě）選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以（yǐ）保證注塑時模具型芯不偏（piān）位,得到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口部位的材料強（qiáng）度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍（wéi）,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超（chāo）過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。

3 、壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強（qiáng）筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產（chǎn）品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可（kě）以改善模具的加工工藝,如（rú）型腔可直（zhí）接用r刀銑（xǐ）加工,而避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同的圓角可能（néng）會引起分型線的移動,應結合實（shí）際情況選擇（zé）不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向一致（zhì）,可以避免抽芯。

3 、當孔的長（zhǎng）徑（jìng）比大於2時,應（yīng）設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注（zhù）塑模的抽芯、滑塊機（jī）構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產（chǎn）品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短（duǎn）模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利用型腔型（xíng）芯碰穿（chuān）等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成（chéng）和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且（qiě）保持（chí）均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局（jú）部強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各種特殊需求。同時（shí）會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌（qiàn）件在（zài）嵌（qiàn）入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結（jié）構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應（yīng）力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時,應（yīng）充分考慮其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝（zhuāng）置設計成多（duō）個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的（de）損壞而不能運作（zuò）,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過（guò）少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部（bù）份出現過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改模（mó）容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高聯（lián）接強度。

2 、采用焊接,可簡化產（chǎn）品設計。

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