1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬（cuì）時易生裂紋。小型件宜（yí）采用調（diào）質處理，大型件宜采用正（zhèng）火處理。應用舉（jǔ）例: 主要用於製造（zào）強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆（gǎn）等。焊接件注意焊前預熱，焊後（hòu）消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 具（jù）有（yǒu）高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能，以及（jí）一（yī）定的（de）強度、好的冷彎性（xìng）能。應用舉例: 廣泛用於（yú）一般要求的零件和焊接結構。如受力（lì）不大（dà）的拉杆、連杆（gǎn）、銷、軸（zhóu）、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣（guǎng）泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度（dù）及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷（lěng）時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的（de）零件易產生裂紋，冷彎（wān）塑（sù）性中等，回火（huǒ）或調質（zhì）後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火（huǒ）處理。應用（yòng）舉例（lì）:調質處理後（hòu）用於製造中 速、中載的零件，如機床（chuáng）齒輪、軸（zhóu）、蝸杆（gǎn）、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬（cuì）火（huǒ）後用於製造表麵高硬（yìng）度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸（zhóu）、曲軸、心軸（zhóu）、套筒、銷（xiāo）子、連杆、螺釘螺母、進氣閥（fá）等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中（zhōng）速衝擊的零（líng）件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套（tào）環等，經（jīng）淬火及（jí）低溫回火後用（yòng）於製造重載、低衝擊、耐磨的（de）零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲（shèn）處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰（huī）鑄鐵應用舉例:齒輪箱（xiāng）體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體（tǐ），閥體，飛（fēi）輪（lún），氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常（cháng）用材料

　　主要特征: 強度適（shì）當（dāng），塑性較好，冷塑性高，焊接性尚（shàng）可（kě）。冷態下（xià）可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適（shì）於製造小截麵零件（jiàn），可承受較大載荷的零件：如曲軸（zhóu）、杠（gàng）杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧（huáng）發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧（huáng）等。

　　7、0Cr18Ni9——最（zuì）常（cháng）用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性（xìng）和應用: 作為不鏽（xiù）耐熱鋼使用最廣泛，如（rú）食品用設備，一般（bān）化工設（shè）備，原於（yú）能工業用設備（bèi）

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高（gāo）鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊（jī）韌度較差、易（yì）脆裂，而且容易形（xíng）成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製（zhì）造受衝擊負荷較小的要求高（gāo）耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷（lěng）擠壓（yā）模的衝頭和（hé）凹模、鑽套、量規、拉絲（sī）模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末（mò）冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性（xìng）冷作模具鋼，日本大同特（tè）殊鋼（株）廠家（jiā）鋼號。高（gāo）溫回火後具（jù）有高（gāo）硬（yìng）度、高韌性，線切割性良好。用於精（jīng）密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁（cái）模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨（mó）鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並（bìng）提高淬透性,V能細化晶粒增加（jiā）韌（rèn）性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可（kě）以完全淬透,在300~400℃仍可保（bǎo）持（chí）良好的硬（yìng）度和耐（nài）磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變（biàn）化小,又有高的耐（nài）磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜（zá）,經受較大（dà）衝（chōng）擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模（mó）,落料模,切邊（biān）模,滾邊模,拉絲模,冷（lěng）擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性（xìng）鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼（gāng）中的鑄造組織（zhī）,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨（mó）性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高（gāo）碳（tàn）高鉻冷作鋼,美國產.具有（yǒu）高的淬透性（xìng）,淬硬性,耐（nài）磨性（xìng）,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小（xiǎo）,宜製造各種（zhǒng）要求高精（jīng）度（dù）,長壽命的冷（lěng）作模具,刀具和量具,例（lì）如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形（xíng）韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的（de）鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼（gāng）的強韌性(抗彎強度（dù）,撓度,衝（chōng）擊韌度等)比SKD1,D2高,耐（nài）磨性也有所（suǒ）增加,而且具有更高的耐回火性.實踐（jiàn）證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉（lā）伸（shēn）模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性（xìng）高鉻鋼,日本大同株式生產（chǎn）.熱處（chù）理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在（zài）強度（dù）和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割（gē）加工後的裂（liè）痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條（tiáo）機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物（wù）分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺（chǐ）寸穩定.用（yòng）於衝頭,深（shēn）拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類（lèi）長壽命（mìng）之（zhī）切（qiē）削工（gōng）具.

　　17、P20——一般要求的（de）大（dà）小（xiǎo）塑膠模具,美國產.可電蝕操作（zuò）.出廠狀態（tài）預硬（yìng）HB270-300.淬火硬（yìng）度HRC52

　　18、718——高（gāo）要求的大小塑膠模具,瑞典產（chǎn）.尤其電蝕（shí）操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑（sù）膠模具,日本大（dà）同株式產. 出廠狀態（tài）預硬HB370-400.淬火硬（yìng）度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀（zhuàng）態預硬（yìng）HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模（mó）,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本（běn）日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提（tí）高. 熱衝壓模（mó）,鋁（lǚ）擠壓（yā）模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模（mó）,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其（qí）易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理（lǐ）.用於小批量模,簡易模（mó）,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短（duǎn）的模具零件.拉鏈模,眼鏡（jìng）框模（mó）。

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