隨著塑料（liào）流經注射成型機和模具的不同部分（fèn），由於阻力和摩擦的（de）影響，作用於塑料流動前沿（yán）的壓力就會有損失（shī）。另外，隨著塑料（liào）接觸（chù）模壁，它就開始冷卻（què），增加塑料的粘度，從而要求額外（wài）的壓力推動塑料前進。

注射（shè）成型中（zhōng）如何確定塑（sù）料壓力（lì）降

    在模（mó）壁形成的塑（sù）料皮層（céng）會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射（shè）成型機（jī）上可（kě）得到以設定的注射速度用於推送螺杆（gǎn）的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該（gāi）超過可得到的最大壓力（lì）。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到（dào）的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆（gǎn）速度（dù）是5英寸/秒。為了讓螺杆以（yǐ）5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而（ér）機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會（huì）以5英寸/秒的速度行（háng）進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中（zhōng），了解在每一部分上的壓力損失有助於確定（dìng）整體的壓力損失，以（yǐ）及何（hé）處出現（xiàn）了大的壓力降。然（rán）後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的（de）持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以（yǐ）下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為（wéi）了到（dào）達產品的中間（jiān）部分（fèn），幾（jǐ）乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工（gōng）藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道的末（mò）端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了（le）流過澆口（kǒu），需要（yào）1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都（dōu）應該被放大。這將能（néng）減少充填末端最終的（de）壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力（lì）限製。確保足夠（gòu）的注射（shè）壓力將（jiāng）有（yǒu）助於達到（dào）模具一致充填的目的。在模具認證過程中（zhōng），進行壓力（lì）降（jiàng）的研究（jiū）是很重要的（de）步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注（zhù）射壓（yā）力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值（zhí）——80%，對於需要較高（gāo）保壓壓力的較厚產品來說，應當（dāng）更低些（xiē）。要避（bì）免在不同部分間壓力的突然升（shēng）高，過（guò）渡要盡可能（néng）地平滑。

標（biāo）題：注射（shè）成型中如何確定塑料壓力降 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/137.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在（zài）第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑模（mó）具_注塑 模具工（gōng）廠哪家好_塑膠注塑_夜精品A片观看无码一区二区注塑模具