1.石墨（mò）模具表麵有軟點（diǎn）

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響（xiǎng）石墨模具（jù）的耐（nài）磨性、減少石（shí）墨模（mó）具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局（jú）部脫碳。

2）石墨模具淬（cuì）火（huǒ）加熱後，冷卻淬（cuì）火介（jiè）質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石（shí）墨模具熱處（chù）理前，應（yīng）去除氧化皮、鏽（xiù）斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡（jìn）量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加（jiā）熱。

2）石墨模具淬火加（jiā）熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長（zhǎng）期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更（gèng）換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大（dà）不均、球化不完善（shàn），組織有網狀、帶（dài）狀和鏈狀碳化物，這（zhè）將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石（shí）墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼（gāng）材料原始組織存在嚴（yán）重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加（jiā）熱溫度（dù）過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組（zǔ）織粗大（dà），並有網狀、帶狀及鏈狀碳化（huà）物存在，使球化退火（huǒ）時難以消除。

3）球化退火工（gōng）藝不佳，如退火溫度過（guò）高或過低（dī）、等溫退火（huǒ）時間短等，可造成球化（huà）退（tuì）火組織不（bú）均或（huò）球化不良。

（2）預防措（cuò）施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨（mò）模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采（cǎi）用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛（duàn）造的、碳化物偏析嚴重的高碳石（shí）墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後（hòu）的模坯（pī），製定正確的球化退火工藝規範，可采（cǎi）用調質（zhì）熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石（shí）墨模具產生淬火裂（liè）紋

石墨（mò）模具在淬火後（hòu）產生裂（liè）紋，是石墨模具（jù）熱處理（lǐ）過程中的最大缺陷，將使加工好的（de）石墨模具報廢，使生產和經濟（jì）造成很大損失（shī）。

（1）產生的原因

1）石墨模具材（cái）料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石（shí）墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具（jù）熱（rè）處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時（shí）間過長等）。

4）石墨模具（jù）形狀（zhuàng）複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫（wēn）度過高，產生過熱（rè）或過燒（shāo）。

6）石墨模具淬火（huǒ）後回火不（bú）及時，或回火保溫（wēn）時間不足。

7）石墨模具（jù）返修淬火加熱時，未經中間（jiān）退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理（lǐ）的，磨削工藝不當。

9）石墨模（mó）具熱處理後電火花加工（gōng）時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格（gé）控製石墨模具原材料的內在質（zhì）量。

2）改（gǎi）進鍛造和球化（huà）退火工（gōng）藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球（qiú）化組織的均勻性。

3）在機（jī）械加工後或（huò）冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再（zài）進行加熱淬火（huǒ）。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采（cǎi）用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截（jié）麵和薄壁處，並采（cǎi）用分級淬火或等（děng）溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具（jù）時（shí），需進行退火或高溫（wēn）回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷（lěng）措施，並選（xuǎn）擇合適淬火介質。

7）應（yīng）嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模（mó）具淬火後應及時回（huí）火，保溫時間要充分，高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正（zhèng）確的磨削工（gōng）藝和合適的砂輪。

10）改（gǎi）進石墨模具電（diàn）火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石（shí）墨模具淬（cuì）火後組織粗大

石墨（mò）模具淬火後組織（zhī）粗大，將嚴重影響石墨模具的（de）力（lì）學（xué）性（xìng）能，使用時將會使石墨（mò）模具產生斷裂，嚴重影響石墨（mò）模具的（de）使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低（dī）於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成（chéng）3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前（qián），未進行正確的球化處理工藝（yì），球（qiú）化組織不良。

3）石墨模具淬（cuì）火加熱溫度過高或保溫時（shí）間過長。

4）石墨模具在爐（lú）中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施（shī）

1）鋼材入庫前，應嚴格（gé）進行檢驗，嚴防鋼材（cái）混淆亂放。

2）石墨模具淬火前（qián），應進行正確的鍛造和（hé）球化退火，以確保良好的球化組織（zhī）。

3）正確製定石（shí）墨模具淬火加熱工藝（yì）規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常（cháng）工作。

5）石墨模具在爐中加熱時（shí），應與電極或加熱元件保（bǎo）持適當的（de）距離。

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