在生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴（sù），滿足客戶的需（xū）求，對模具（jù）製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執行。根據我們的生產經驗，我們把生產標準模具總結（jié）為以下（xià）三十點：

1. 小於（yú）2020的模胚，a、b板之（zhī）間需要做撬模坑（kēng）；大（dà）於2020的模胚所有模板包括頂針板間（jiān）都要做撬模坑；

2.模胚導柱導套要加工（gōng）排氣槽，以防導柱導套拉傷；

3. 模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別（bié）指明（míng）的地方除外；

4. 內模和（hé）模具零件未經同意不（bú）得有燒（shāo）焊（hàn）；

5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊（cè）；

6. 盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須（xū）用油石省光(特別是分型麵)；

7. 內模膠位麵的表麵處理必須依照bom表，或者其它（tā）正式通（tōng）知的技術要求執行。非膠位麵上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火（huǒ）花機)也要（yào）用油石省亮；

8. 所有內模材料，模胚等級要（yào）求（qiú）必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術（shù）要（yào）求進行采（cǎi）購。必（bì）須提供材質證明（míng），如果是（shì）硬（yìng）模，必須提供熱處理報告。所有相關證明；

9.所有（yǒu）模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推（tuī）塊)，鏟雞等需要在底麵或者（zhě）側麵加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來（lái）；

10. 行位，推塊，鏟雞（jī），唧嘴等（děng）重要易磨損零件必須進行氮（dàn）化加硬（yìng）處理；

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準（zhǔn）行位夾等等，具體需要按照各個項目（mù）的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨（mó）硬料，需要加上油槽；

12. 行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和鬆動。斜導柱尾部必須要加工（gōng）成半球形或圓錐台形（xíng），有（yǒu）利於保（bǎo）證（zhèng）行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以（yǐ）上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同；

13.斜頂座位必（bì）須使用耐磨硬料。斜頂必須加（jiā）工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加（jiā）硬到（dào）hrc40-45度，因為斜頂座受到（dào）的是衝擊負荷，所（suǒ）以不能太硬（yìng）否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角（jiǎo）。需要有斜頂（dǐng）導向板(青銅)。不得燒焊（hàn）；

14. 流道和進（jìn）膠位需要省光#400-600；

15. 頂針，司筒，扃頂針，斜頂（dǐng）和頂針（zhēn）板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在（zài）產（chǎn）品上（shàng），頂針位置（zhì）不是水平麵，需要將頂針座做成（chéng）“d”型或者（zhě）采用防轉銷（xiāo）鍵定位；

16. 頂針采用hasco或者dme標準（zhǔn），選（xuǎn）用哪種（zhǒng）決定於bom表或者其它正式通知的模（mó）具技術要求；

17. 加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單（dān）邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一（yī）點，膠圈（quān）很容易被壓損壞掉，造成漏（lòu）水；

18. 唧（jī）嘴要（yào）氮（dàn）化，需要做止（zhǐ）轉銷。唧嘴半徑必須符合（hé）圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走（zǒu）模前可能已經被撞傷；

19. 常規結構模具一定要布置撐頭，兩（liǎng）端麵需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm；

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍（gùn）接頭形式和位置必須符合圖紙；

21. 水嘴的（de）規格請根據（jù）bom表或者確（què）認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進（jìn）行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒（dǎo）角；

22. 運水必須打上（shàng）ini，outi，in2，out2………；

23. 所有打在模（mó）具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭；

24. 模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如（rú）果不能安（ān）裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫（héng）著安裝；

25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件（jiàn），螺絲頭不能鋸掉（diào）。螺絲有（yǒu）效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2；

26. 熱嘴線（xiàn）槽必須倒圓角，以免（miǎn）刮傷電線；

27. 把熱嘴id卡裝在（zài）模具麵板（bǎn）側邊；

28. 模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通（tōng）過才能打包裝走模；

29. 移模前需對運水進行測試水壓（yā）(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹幹淨；

30. 模胚外表（biǎo）麵（miàn）在製造過程中，需要注意保養，防止生鏽，刮傷。走（zǒu）模包裝前，內模需要噴上白（bái）色/或（huò）無色防鏽劑，所有模具表麵必須清洗（xǐ）幹（gàn）淨，然後（hòu）打上黃油。

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