評價塑料製（zhì）品質（zhì）量的三個指標

1、外（wài）觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配（pèi）要求；

3、與用途相關的機械性能及（jí）化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環（huán）境測試等。

在試模過程中經（jīng）常會遇到一些成型（xíng）的問題，下麵我們來看看填充不足（zú）(short shot)產（chǎn）生的原因及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模具內（nèi）壓力的不足，如澆（jiāo）口太小、流道太長，轉折多（duō）；

2、材料（liào）流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不（bú）良，無排氣槽或排氣槽開設（shè）位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理（lǐ）。

分（fèn）析：

1、填（tián）充（chōng）不足一般是由模具的形狀和材料的流（liú）動（dòng）性來決定（dìng）的。當（dāng）是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流（liú）動性好的方（fāng）向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型腔內的排氣槽（cáo）設計不合理時，造（zào）成模具內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長比是否合理，流長（zhǎng）比為填充最大長度與膠位厚度的（de）比值，常見塑料的流長比（bǐ）詳見下圖：

解決方法：

1、適（shì）當提高模具溫（wēn）度，增加料筒（tǒng）溫度，提（tí）高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適當加（jiā）大（dà）澆口，加大流道；

4、避免產品上膠（jiāo）位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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