我們各位商家和塑膠模具製造廠家最怕的就是塑膠模具（jù）變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產（chǎn），會對我們（men）造成（chéng）一定的利益的危（wēi）害（hài），那麽我們要如何防止塑（sù）膠（jiāo）模具的變形呢（ne）?今（jīn）天小（xiǎo）編來具體為大家分（fèn）析（xī）下，希望對大家有所幫助。

 

1、模具尺寸精度

　　塑（sù）膠（jiāo）模具製造尺寸精度要適當，要根據圖紙來考慮模具（jù）的設計、製作和成（chéng）型過程，其中的關鍵是（shì）如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是（shì）設計人員必須要（yào）解決好的，否（fǒu）則會影響到模具。

 

2、收縮率

　　即便是同（tóng）一種樹脂，如果成（chéng）型條件不同（tóng），那麽它的收縮率也會不同（tóng）。精（jīng）密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率（lǜ）和實（shí）際收縮率要盡可能一樣，但在實際過程中，一般很難做到，一（yī）般在試模後要（yào）對模具進行修正。而為了更好的修正模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時（shí），收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最（zuì）大值（zhí）。

 

　　3、防止產生成型變形（xíng）

　　塑膠模具（jù）的成型變形，其引起（qǐ）的原因（yīn）主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可以采取的預防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

 

　　4、防止脫模產生變形

　　如（rú）果材料的收縮率比較小，那（nà）麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下（xià）進行脫模（mó），以防產生（shēng）變形（xíng）。

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