塑膠模具製造是一個非常複雜的（de）過程（chéng），從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最後真正（zhèng）的投入使用，在整個生命周期中必須考慮（lǜ）到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。

 

一、選好（hǎo）鑄造（zào）材（cái）料，材料（liào）的質量直（zhí）接影響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐（nài）熱（rè）性好的材料是非常重要的，這樣的話生產（chǎn）出的產品才是最好的。

 

二、注塑模具的設計要科學合理，對於技術研（yán）究者來說，要想把東西設計出符合現在市場（chǎng）需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模（mó）具零件的優（yōu）劣度（dù）、模具結構（gòu）的可使用性、技術可加工性的規範執行。

 

三、完善的（de）淬火（huǒ）工（gōng）藝，對於注塑模具來（lái）說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要（yào）正確的操作（zuò），如（rú）果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產（chǎn）出的模具出現質量問題，導致（zhì）注塑模具不能使用或（huò）是縮短使用壽命。

 

四、模具裝配：注塑模具裝配就如同組（zǔ）裝機器一樣（yàng），每一個部件（jiàn），每個螺釘都不能出錯，否則（zé）後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝（zhuāng）配的活（huó）一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注（zhù）意模具（jù）的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 

五、模具維護（hù）：模具（jù）維護主（zhǔ）要（yào）是生產過程中的（de）維護和保養。每次模具使用後（hòu）都要進行全麵的保養，特別的是成型部（bù）分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模（mó）具由於（yú）生產（chǎn）過程中要（yào）接水的，可能在安裝（zhuāng）或拆卸過程（chéng）中有睡弄到模具上，所以一定要（yào）保證模具的幹燥，然後再刷一層（céng）油保（bǎo）護。

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